华东交通大学智融钻铆与劲铆先锋团队：热辅助技术引领工业连接革新

近日,华东交通大学智融钻铆与劲铆先锋团队成功突破热辅助铆接技术瓶颈,实现高效稳固连接,为工业制造中不同材质部件的拼接提供了创新方案,开辟了轻质金属连接的新途径。

自冲铆接技术和流动钻铆技术作为汽车制造等行业的关键工艺,通过创新性融合热辅助技术,实现了材料性能的精准调控。通过局部加热使材料屈服强度显著降低,确保铆钉能够高效穿透并形成可靠连接。相较于传统工艺,这项融合技术不仅大幅提升了连接效率,更在降低环境负荷方面展现出显著优势。

这两项铆接技术的产业化应用,已产生显著经济效益:生产效率提升与制造成本降低并行,同时保障了连接质量的稳定性,为现代制造业转型升级提供了关键技术支撑。劲铆先锋与智融钻铆团队汇聚多学科人才,秉持技术革新理念,致力于开发更高效、更环保的连接解决方案。在热辅助自冲铆接技术研发中,团队凭借深厚专业积淀与执着探索精神,成功突破多项技术瓶颈。

研发团队坚持产学研深度融合,通过系统实验设计与大数据分析,持续优化工艺流程。每个技术参数的微调、每套工艺方案的优化,都凝结着团队成员的智慧结晶。劲铆先锋团队更通过产学研合作,与国内企业建立协同创新机制,共同把脉行业发展趋势,推动技术成果转化。

为确保连接工艺的可靠性与稳定性,两大团队开展了大量基础研究与仿真分析,建立了精准的加热参数控制体系。团队自主研发的热辅助装置实现了加热过程的数字化管理,使连接质量达到行业标准。从实验数据采集到工艺参数迭代,每个技术环节都体现着团队成员对于科研的严谨态度。

劲铆先锋与智融钻铆团队的科研突破,不仅彰显了跨学科协同创新的力量,更印证了基础研究对技术革新的支撑作用。随着这项绿色连接技术的广泛应用,工业制造领域将迎来更高效、更可持续的发展模式,为产业转型升级注入强劲动能。（固原新闻网）