大角鹿超级技术工厂：以技术推动变革，以智造成就高效

摘要:在智能化和数字化的浪潮下,大角鹿以超级技术工厂重新定义瓷砖制造标准。

在智能化、数字化浪潮的推动下,建材行业正经历一场深刻的变革。随着市场需求多样化、消费者对品质要求不断提高,传统制造模式已经难以满足行业发展的需要。从高效生产到可持续发展,技术创新成为行业竞争的核心动力。

然而,在众多企业探索智能制造的过程中,技术落地的深度和精度成为制胜关键。如何将前沿技术与实际生产相结合,实现从生产工艺到产品质量的全面升级,成为行业领先者必须攻克的难题。在这样的背景下,超耐磨大理石瓷砖发明者大角鹿以卓越的研发实力和创新能力打造出超级技术工厂,为行业提供了一个全新的解决方案。

以“超级设备”赋能

助力超级技术工厂打造

走进大角鹿超级技术工厂,扑面而来的是现代工业与高科技完美融合的震撼场景。车间内,万吨压机高效运行,智能岩板窑精准控温,生产线一片繁忙。智能化、自动化的生产流程覆盖从原材料精选到包装的每一个环节,以卓越的效率和精准度,重新定义了瓷砖制造的行业标准。

大角鹿超级技术工厂以全自动化、智能化为特色,专注于生产900×1800mm、750×1500mm、600×1200mm等规格瓷砖。从精选原料到精准控温烧制,全程实现智能化操控,工厂引进的万吨压机和智能岩板窑、大球磨机、喷雾塔,以及淋釉线、抛光线、打包线、高清喷墨机等等超级设备,不仅为生产提供强大的硬件支持,更在工艺精度、产品一致性和效率提升等方面树立了新的行业标杆。

在大角鹿超级技术工厂,质量管控被视为“生命线”。从原料到成品,每一片瓷砖都要经历十多道精细化工序和多重检测,包括平整度、抗压、抗污、耐磨等严格测试。据了解,面对全球市场对超耐磨瓷砖、超抗污柔光砖的火热需求,大角鹿全球七大生产基地今年均全面投产,火力全开。11月中旬,大角鹿开平5厂和马来西亚工厂,更是率先启动“精益生产管理项目”,正式踏上持续改善、追求卓越的新征程。

以“双王炸”超级技术推动变革

铺就企业高质量发展“快车道”

作为“中国瓷砖增长王”,大角鹿自开创超耐磨瓷砖以来,始终深耕该领域,凭借双博士领衔的科研团队、三大国家级超耐磨研发中心及每年5%的销售收入投入研发,大角鹿已掌握超70%的超耐磨专利技术,荣获“超耐磨大理石瓷砖发明者”权威认证,是耐磨度全球第一,超耐磨专利数量行业第一的瓷砖品牌,并通过美国和德国两大国际超耐磨专利认证,稳固“耐磨王”地位,引领瓷砖新增长极,市场销量持续飙升,产品出口海外多国。

今年10月,大角鹿超抗污柔光砖重磅上市,凭借开创性的超抗污技术,以及“0渗透、超抗污、易清洁、超耐磨”四大硬核性能,完美解决了柔光砖不耐脏、难清洁等使用痛点,赢得市场热烈反响,产品上市即火爆,在各地终端供不应求。

据了解,大角鹿超抗污柔光砖采用了创新的“超抗污钻石釉”工艺,使产品形成极致致密保护层,不仅显著提升耐磨性能,让日常使用无惧划痕,更实现超抗污能力,污渍难以渗透,轻松一擦就干净,解决了普通柔光砖不耐磨、不易清洁的消费痛点。其中,核心技术“二次施釉”是大角鹿超耐磨、超抗污产品的关键。这项专利技术不仅提升了瓷砖的硬度和防污性能,还让瓷砖的色彩更加鲜艳逼真。

在知识产权和标准制定方面,大角鹿同样具备强大的行业话语权。截至目前,大角鹿已获得64项专利,其中超耐磨发明专利占全国70%,并获得欧盟和美国授权。此外,大角鹿主导起草了2项协会标准、6项国家标准和5项团体标准,这不仅巩固了品牌的市场领导地位,也为瓷砖行业树立了新的技术规范。

从高端化的产品创新,到智能化的生产升级,大角鹿通过不断探索和实践,展现了建筑陶瓷行业在新时代背景下高质量发展的新路径,不仅为建材行业树立了技术标杆,也为中国制造走向世界注入了更多可能性。期待未来,大角鹿将继续以技术推动变革,以智造成就高效,打造更加高效的智能制造体系,为全球消费者提供优质产品。（咸宁新闻网）