服装生产“一张网”，特步单条生产线突破品类限制

新质生产力、新型消费、新型能源体系......2024年政府工作报告当中,一系列“新”引人关注。报告将“大力推进现代化产业体系建设,加快发展新质生产力”列为首要任务。新质生产力正从创造需求、塑造风尚、打造环境等方面加速“造新”,推动消费深刻变革。健康消费、体育赛事消费、国货“潮品”消费正催生出中国经济新增长点,也倒逼消费品企业创新发展新模式,创造新需求,增添消费动能。

作为国产运动鞋服行业龙头,特步集团长期坚持“以消费者为中心”的经营策略,持续洞察消费需求和消费行为的变化。消费者的衣橱越来越丰富,细分场景要有特定穿搭;时尚化、个性化、舒适性穿搭要求服装企业打造柔性快反体系。特步集团因地制宜培育新质生产力,驱动高质量增长。

柔性快反,衣服加“数”跑

位于蚌埠的特步(安徽)智能工厂,自主研发柔性全控智能制造解决方案“无界”,破除不同系统间数据壁垒的界限,将服装生产的所有工序100%数字化,实现单条生产线突破品类限制,真正做到柔性快反,精准满足消费者需求。

“几十条生产线都接入同一个大脑,根据特步的全品类订单,不论是夏季的T恤,还是冬季的棉服,大脑可以按需随意组合不同产线,达成柔性快反,这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍,“传统流水线是单一模块,智能工厂是模块化协同,从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱,每个环节就好像汽车零部件,在不同空间各司其职,“无界”把各个环节串联起来,人、硬件和软件有机配合,精简不必要的工序,大幅提升产值、利润和人效,整体生产效率提升近20%。”

每个环节的高智能化程度是“无界”得以丝滑运行的重要支柱。

一、AGV智能立库,“黑灯”状态自行存取

从面料开始,每一捆布就有了自己的“身份证”,在完成智能铺布、裁剪的工序后,员工只需发出一键指令,携带“身份证”的裁片就会自动出入裁片仓库。即便“黑灯”状态下,AGV(自动导向车)智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置。也正是得益于AGV智能立库系统,裁片才得以搭上“高铁”,前往下一站。

二、智能吊挂系统,让衣服坐上“高铁”

在3层高的工厂里,最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上,好像坐上“高铁”,前往缝制车间,制成成衣,途经质检、熨烫环节,最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在,“集中挂片+智能运输”的科学产线排布,助力单线节拍时间提速至18秒。

三、机械臂智能分拣,“零距离”面向消费者

出库环节的码垛机器人,对电商仓库来说是很普及的,但业内的服装生产工厂还没有使用。特步(安徽)智能工厂提前布局智能分拣,为未来5年后服务零售、电商等多渠道订单做足准备,直接出库“零距离”面向消费者。

新质劳动力,建立工匠机制

新质生产力发展成果也惠及每位一线员工。

一方面,智能化生产降低了劳动负荷率,传统服装工厂搬运、缝纫等体力劳动被三维排版等脑力劳动取代,员工由从事重复繁琐工作的操作工,变为研究、控制机器和设备的技术人员;另一方面,通过产品化的用工机制,将成就、人物、生涯发展等要素融入工厂管理中,也将更好激励新一代产业工人的生产积极性。懂技术、善创新的工匠机制逐步建立,助推新质生产力潜能释放。

根据每位员工的产量、质量数据,系统会自动给每个员工派活儿。每完成一个工序,系统会自动计件,每天下班,员工的工资就自动核算。“一天挣多少钱,清清楚楚”。特步员工表示,真切感受到智能化带来的实惠。

一位00后的“社恐”年轻人,因为智能化获得内心解放。她不喜欢跟组长套近乎。传统作业模式下,由组长分配工序给员工,存在靠关系吃饭的情况。现在,如果她干完了自己的工序,系统会自动推给她其他工序,避免了要找组长要活的尴尬。

为进一步增加员工幸福感,特步(安徽)智能工厂为员工争取医疗补贴,解决员工子女就学,旅游疗养补助金,通过膳食服务提升和宿管服务提升,让员工吃得好、住得好。3年在员工关怀上累计投入3.4亿元。

1年实现落地,极致转型速度

高质高效协同的背后,是特步对数字化的大量投入。特步智能工厂的筹建过程中开了500场协同拉通会、举行近200小时培训,仅用1年时间实现落地,颠覆了行业转型速度。

据悉,包括智能工厂在内的整个特步安徽园区,总投入15亿元,总建筑面积近14万平方米,是一个集运动鞋、服、物流和上下游配套一体的大型体育用品制造基地。这个智能工厂也成为传统行业“智”造产品力转型的标杆,斩获“2023年国家级供应链创新与应用示范企业”“2023年安徽省智能工厂和数字化车间”“2023年度中国智能制造最佳实践”等多个大奖。

长期以来,服装行业都存在以下几个痛点:一是在消费者端,品牌获客难和线下流量精准性问题越发明显。二是在产品端,随着消费者喜好的变化,小单快反和翻单需求越来越多,柔性生产才能有效满足消费者需求。三是在供应链端,产需错配是很多服装企业的命门。四是在管理端,员工管理和内部协同同样关乎企业发展的天花板。

为了解决以上痛点,特步于2011年开始探索数字化,是鞋服行业中最早与SAP合作的公司。从2011年到2017年,特步通过自主搭建业务SAP系统完成初步的业务数据化。此后,和阿里云组建统一业务中台,打通63个业务系统壁垒,做到业务数据共通共享,实现供应链快反能力提升15%。2019年,特步开启多品牌、全球化战略,需要平滑3大洲、4个地域(美国、法国、中国台湾和中国大陆)因时差、语言和文化差异带来的沟通障碍。为此,特步建立起一套支持多地区、多品牌和多业态的全球统一ERP系统,实现零成本实时顺畅沟通和反馈。2021年,特步进一步明确“以消费者为中心”的经营方针,以此指导各板块业务发展,开启了包括消费者运营中台(CDP)和商品智能系统等在内的数字化建设。2024年4月,特步与华为云正式签署全面合作协议,围绕研、产、供、销、服等领域开展全场景数字化合作和管理变革,构建高效智能的货通平台、AI创新发展的典范。

特步集团信息与数字化系统助理副总裁林俊表示,IT部门是支撑公司战略和数字化转型的使能组织,是公司的核心竞争力之一。在数字化转型大背景下,IT部门升级为数字化组织,但其定位依然不变,就是要为业务持续创造价值,帮助公司业务的持续增长。

结语

作为产品端数字化转型的重要一环,特步(安徽)智能工厂应运而生。下一步,特步(安徽)智能工厂将致力于制造的数字化服务消费者多元业务模式,践行绿色化、低碳化企业社会责任,落地新能源光伏发电,助力企业可持续发展,持续挖掘新型消费潜力,镌绘新质生产力的绿色底色。（咸宁新闻网）