数字化技术引领制造业升级，鲁邦通三步打造数字化工厂

制造设备在制造业企业的生产力体系中，是至关重要的、举足轻重的核心构成要素之一。其精准、有效的设备管理可以精准助推企业降低庞大运营成本，进一步提升生产效率，实现价值翻倍、效益更优。然而，在很多工厂企业中，由于其生产设备的种类繁多，品种多样，它们在智能化程度上也表现出参差不齐，这种情况为企业的设备日常运维管理带来难题，成为制约工厂数字化、智能化发展的瓶颈。

国家级专精特新重点小巨人企业——鲁邦通结合自身建设5G+数字化工厂经验，推出软硬结合的数字化智能工厂解决方案，分3步走，助力制造企业打造信息化、数字化的智能工厂。

第一步，打造数据基础。基于鲁邦通在IIoT及边缘计算的核心能力即产品，实时采集设备状态、设备异常故障、设备综合效率、设备运维情况等数据，帮助制造企业实现生产设备智能化。

第二步，建设信息化基础。通过提供针对离散型制造业的ERP及MES系统等，帮助企业实现包括订单管理、计划管理、生产管理、质量管理、库存管理在内的生产全链路数字化升级。

第三步，提供决策基础。基于物联网技术，通过实时数据采集与分析，对生产流程形成数据可视化管理，实现工业数字孪生，为企业生产决策提供智能化支持。

如何落地？软硬结合的智能工厂解决方案

针对制造企业工厂信息化、数字化、智能化方面的痛点，结合以上3步走，鲁邦通推出智能工厂解决方案。

该解决方案基于设备联网及数字孪生技术，通过实现设备信息互通、生产数据整合、设备故障预警和供应链协同，有效解决数据采集难、设备运维难、生产管理效率低等问题，实现生产全链路进度的感知与洞察，进而在企业资源计划、生产执行、生产追溯、仓储管理、计划排产、质量管理、设备管理、绩效管理等维度实现全面提升、高效协同。

方案价值

制造企业携手鲁邦通，使用软硬件一体化智能工厂解决方案，可以实现了工厂制造设备联网数字孪生，收获以下效益：

√提高生产效率：通过实时监测和分析设备、生产线和生产过程的数据，发现生产过程中的瓶颈和问题，并通过优化和调整生产过程帮助企业提高生产能力和生产效率，降低生产成本，增加企业收益。

√降低维护成本：通过对设备运行状态的实时监测和分析，预测设备故障和维护需求，帮助企业进行计划性维护，降低维护成本，延长设备使用寿命，保证生产安全稳定进行。

√提高产品质量：通过实时监测和分析生产过程中的数据，发现产品质量问题，并及时调整生产过程，帮助企业提高产品质量和市场竞争力，提升产品销售额。

√提升企业数字化转型能力：帮助企业实现智能化、数字化和信息化化的生产制造，提升企业数字化转型能力，适应未来市场竞争，拓展市场份额。

鲁邦通智能工厂解决方案不仅实现了鲁邦通公司自身的智能化、可持续和健康的发展，也以其卓越的性能和深远的影响赢得了来自众多制造企业客户的广泛而热烈的认可与青睐。该方案在其运行过程中展现出的卓越表现，也收获了来自制造企业客户的广泛认可与青睐，助力更多制造企业数智化转型并实现高质量发展。

关于鲁邦通

鲁邦通是具备服务型制造基因的国家专精特新重点小巨人企业，为全球客户提供高质量的工业物联网通信和边缘计算产品，同时面向国内中小企业提供设备智能化和智能服务的工业互联网场景数字化解决方案。

产品及解决方案广泛应用于机器人、医疗设备、环保设备、新能源装备、电梯及特种设备等工业设备行业。推动企业从传统制造向服务型制造转型，降本增效，提升经济效益。