8秒下线1台微波炉！美云智数打造降本增效背后的“数智”密码

7月25-26日，为期两天的第6期解密美的集团“灯塔工厂”数字化转型研修班（佛山站）圆满结课，来自全国各行各业的30多位企业代表，实地参访全球灯塔工厂——美的微波炉顺德工厂，系统学习数字工厂战略及落地实践。

灯塔研修“数字智造”

《2022年数字化工厂转型调研报告》指出，目前只有10%的受访企业已经完成数字化转型计划或处于转型最后阶段，还有64%的企业仍处于数字化转型初期。三分之一的受访者表示，韧性和透明度是其推动数字化工厂转型的主要动力。

如何借助先进自动化、数字化、工业物联网、AI大数据分析、5G等，拉通研发、采购、物流、供应链、市场&客户等价值链？研修班围绕研、产、供、销、服等领域，多维度系统解读灯塔工厂、数字工厂及车间规划到实践的底层逻辑，帮助企业打破数字化转型认知盲区。

专家团讲师授课

数字化转型是数字技术、企业战略、管理体系等多维度的建设和融合，是一个复杂的系统工程，需按照“统筹规划分步实施”的总体思路从顶层设计开始，数字化示范工厂建设涵盖整体规划设计、数字化、设备自动化、精益运营体系等。

精益制造就像灵魂，贯穿智能制造整个过程；数字化像大脑，自动采集分析生产过程中的数据并实现智能决策；自动化就像人的躯干，代替繁重、重复、危险或精度要求高的作业；工业互联网则像神经网络，让智能制造真正能体现出最佳效果，终极逻辑就是实现端到端全价值链运营能力的提升。

以美的实践为例，围绕美的全方位数字化精益控制、流程优化和工业互联网等手段，授课专家们拆解美的632变革、MBS精益变革历程、T+3模式、数字研发“三个一代”、园区“数字孪生”生产运营等优秀管理实践。现场嘉宾围绕企业自身实践以及业务需求，通过沉浸式小组讨论，与专家团队深度研讨，一对一现场实战经验指导。

现场嘉宾讨论

“全球最大的微波炉工厂”

灯塔工厂被誉为智能制造的“奥斯卡”，美的3年打造5家，作为 “数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，已突破现场降本增效的局限，推动生产效率的提升、敏捷研发与交付、实现C2M高效设计迭代、企业可持续发展等。美的最佳实践复制推广到30多个工厂，挖潜制造业的每一分钟。美的微波炉顺德工厂能8秒下线1台微波炉，年产能达4800万台，是全球规模最大的微波炉工厂。2021年获评“灯塔工厂”，也是佛山首家“全球灯塔工厂”。

流水线上，机械臂灵活地挥舞翻转；屏幕中，记录产品信息的数字不断跳动……研修班走进“灯塔工厂”，实地感受如何通过采购数字化、弹性自动化、质量管理数字化、物流智能化等一系列举措，贯穿生产车间、物流仓储、研发创新等各环节。美的微波炉顺德工厂已上线的相关设备互联、数字化应用、自动化、智能物流和价值流牵引等相关改造升级：使得产品成本降低6%，将订单交付周期缩短56%，并将二氧化碳排放量减少了9.6%。

为“链”上企业“聚”起新动能，美的微波炉顺德工厂正携手美云智数重点做厨电产业集群的数字化。美的微清事业部数字化变革负责人张钟文说，该产业链协同构建基于厨电产业链云平台的数字化服务，通过上下游协同方案和SaaS应用，实现上下游供应协同、生产制造协同、排产协同、品质协同等，实现互联互通，形成生态效应。

打造“数字化示范工厂”智造标杆

美云智数形成“灯塔效应”，从数字化车间、数字化工厂到整个产业集群的数字化，链主企业带动上下游中小企业，由点及线、连线成面进行数字化转型，目前已经携手多家企业获评“工业互联网应用示范标杆项目、数字示范工厂和车间”等，包括箭牌家居集团、一方制药、科达制造、悍高集团、哈士奇、辛格林电梯等。

蒙娜丽莎集团高层表示，对标先进水平、跨界学习标杆企业，是企业向数字化加速迈进的一大动力源，与美云合作把数字化智能化推到一个高度，获评“佛山市一级数字化智能化示范工厂”，过去排产周期需要7天，现在只需要1天，而且每天订单自动汇总，根据建模情况自动运算后分配至各基地具体的生产线。

万胜智能是国内电能计量领域产业数字化领先企业之一，从数字化领域“研产供销服”到自动化领域，携手美云智数端到端拉通业务、流程、数据，还通过“GPM/PLM”项目打造一体化协同研发平台，建立以EBOM/MBOM为核心的产品研制管理，实现研发数字化。2022年，万胜智能被认定为“浙江省未来工厂”。

金达五金是国内小五金行业的龙头企业，随着业务的快速增长，面临市场需求与传统管理模式的冲突，以期通过打造数字化工厂增强市场竞争力。为破解“管理质效”之题，联合美云打造数字化工厂，系统上线后，订单交付期提前3至5天，库存积压品明显减少，今年以来营业额同比实现25%至35%的增长。

现场嘉宾课后感言

发言嘉宾：在百亿级战略目标牵引下，管理的纵深和难度成“几何式增长”，加上多家子公司需要协同，企业自身已经不得不进行数字化转型升级了。在智能制造和供应链管理方面，美的针对集团级采购、供应商协同，既有方法论，又有组织上的协同，包括未来人才供应链构建机制，我们还在路上，研修班让我们零距离学习这些样板经验。

深圳市广和通无线股份有限公司流程与IT管理部高级总监秦中华：我们主要是做通讯模组，去年营收接近60亿元，合作的客户包括全球的PC厂商，比如惠普、戴尔、联想、比亚迪等。美的集团在管理和组织的变革，以及整个供应链的管理走得比较前，也是我们想要学习的地方，期待接下来在整体数字化上深度合作。

比亚迪弗迪电池智能制造部经理胡旭芳：这已经是我第三次来美的了，前两次重点是了解如何实现供应链协同，这一次是真正奔着“灯塔工厂”怎样去规划和实现来的。今年5月，我们已经拿到了国家工信部认定的“智能制造成熟度三级”的标准，正在奔着更高的规划层面去努力，数字化和业务如何更好地融合？接下来，在整个智能制造方面怎么更轻量化、敏捷化？……美的“灯塔工厂”是一个很好的实践标杆。

与实践智慧同行！未来，美云智数将以灯塔经验，助力更多企业工厂、车间插上数字化、智能化“翅膀”。