匠心“智造”，引领未来，走进TATA木门兰考生产厂

如今数字化生产已经成为大势所趋，家居产业也开启了智能制造升级。作为家居行业先锋企业，TATA木门近年来不断强化数字化生产能力，取得产能不断提高和影响力不断增强等成果。4月10日，来自三十多家行业协会、核心媒体的领导和主编，一起走进TATA木门兰考生产厂，见证品质工厂的智造能力。

TA的征程

兰考，地处九曲黄河最后一道湾，古为户牖，曾是门窗肇始之地，木制技艺独具匠心，也是河南省唯一的木制品出口基地。上世纪60年代，焦裕禄同志在兰考担任县委书记期间，带领兰考人民战天斗地治理“三害”，留下了不朽的“焦裕禄精神”。自2017年起，以家具产业园企业“抱团取暖”的集聚效应依托，承接以TATA木门为代表的京津冀等地区优质家居企业的雁阵式转移。兰考在焦裕禄精神的感召下，坚持一张蓝图绘到底，多年致力于构建集研发、培训、生产、展示、交易及物流于一体全国最完整的品牌家居产业体系，已初步形成“多园”分布的立体式发展格局，经济和社会都发生了翻天覆地的变化。

作为地区龙头企业，兰考TATA木门生产厂功不可没。

TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊

兰考TATA生产厂专注于TATA木门品牌旗下的免漆木门的生产制造，沿袭TATA木门总厂（原北京市通州区TATA木门总部）研发理念、工艺标准及生产和制造流程管理，始终是TATA木门智造系统中的佼佼者和中坚力量。据TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊介绍，该厂从项目设计、建设到投产仅历时四个月，创下“TATA速度”，且在当年12月创出当月盈利的纪录，是TATA木门集团从筹建到投产用时较短，且较快实现盈利的生产基地。

建成6年来，TATA木门兰考生产厂硕果累累，荣获“国家高新技术企业”、“河南省智能制造标杆企业”、“河南省专精特新中小企业”、“河南省新一代信息技术融合应用新模式示范项目”等多项荣誉称号，并通过质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、能源管理体系认证、两化融合管理体系认证，产线特点成就高质量发展典范，锻造了TATA木门后端的硬实力、强支撑。目前，兰考TATA生产厂用工已达到700余人，在拉动中原地区产业升级、带动兰考本地就业、优化区域经济结构方面持续发力，为兰考人民脱贫奔小康起到了强力助推作用。

TATA木门兰考生产厂

TATA木门与兰考结缘，源自TATA木门布局中原的战略规划。而从TATA木门的整体发展蓝图中放眼望去，TATA木门生产基地已在全国布局完成，五大生产基地覆盖山东、河南、江苏、安徽、浙江各省，共有员工10000余人，产品种类400多种，拥有一流的现代化厂房及设备，年产木门200多万套，总占地面积近二千亩，国内设备较先进、规模较庞大的木门专业生产基地已具相当规模。

TA的节拍

当我们走进产线，细观一片片原材变成精美木门产品，有一个词反复在我们耳边响起——“节拍”。

在工业生产中，流程的“节拍”是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换言之，即生产线完成一件木门产品所需的平均时间。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。正如和谐的节拍能令一道音乐作品有序、稳健地表达主题，科学、平衡的节拍设计，同样也能定下工业生产的基调，各生产环节有章可循，走通低耗高效的增长路径。

在TATA木门兰考生产厂的柔性制造生产线上，生产环节忙碌却有序，以秒为单位运转着各自的节拍，可实现50S生产节拍，单线单班620片门生产量，从工厂接单到生产出库仅需2天半，年产木门50万-80樘木门：

TATA木门兰考生产厂拥有国内第一条自动化与信息化相结合的饰面板裁切雕刻产线，生产任务由MES通过网络下发到产线控制中心；产线控制中心通过客户订单，调用不同规格的板材（材料优选），提高了板材利用率，实现准确、高效的生产模式；通过控制中心优化裁切方案，解决了余料痛点，门底板生产环节材料利用率提高到95%以上；通过控制中心指令实现了自动循环更换花色材质；自动封边设备通过龙门抓取定位，7片四面循环封边。

从下料到成品，TATA木门兰考生产厂借力“数字标签” 让生产信息可视化，使产线控制中心能够轻松识别生产任务及客户信息，164个门型，从门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等全线制作流程均是自动化完成。在TATA木门独立研发的这一条生产线上，每一片原材都有独立的ID和二维码，原材随时拿，随时放，不会对生产环节造成影响。以信息化与工业化的相互融合，同时实现了生产个性化与规模化，满足了终端多样化的定制需求，这才是TATA木门拥有领先业界节拍的底气。

TATA木门董事长纵瑞原

在数字化技术和高效产线规划下，TATA木门兰考生产厂引入的丰田TPS精益管理模式也极大保证了产能和品质。“精益管理模式”，已然成为TATA木门高品质发展的“增效器”。TATA木门董事长纵瑞原以物流仓储流程举例，TATA木门巧妙转换思维模式，结合生产实际需求，弃用成本畸高的立体仓形式，改用灵活便捷的厂内物流小车，实现物料不落地，周转不停滞，强大而灵活的组织能力保证每天最高3500套成品门产品的流动。通过简化流程、减少浪费，最大限度提高了材料综合利用率，实现了节能减排，降本增效。在确保每扇门都符合高工艺和高耐用性标准的同时，维持生产的高运转、高便利性，也让兰考TATA兰考工厂自落成以来，连续三年实现了超50%的飞速增长。

TA的未来

“我们的任务是学习，工作就是做习题”，这条张贴在TATA木门总部的标语看似TATA木门对员工的要求，实则是TATA木门自身人才观的宣言，支撑起TATA木门未来发展的，正是众多活跃在一线的员工。24年来，TATA木门将人才管理和培养放在首位，始终秉承“员工第一，客户第二，业绩第三，其他向后排”的价值观，员工是TATA木门的根本，TATA木门希望每一位员工都能学到有用的知识和能力，将来在社会上有价值，有本事，受人尊重。

TATA木门北京总部

“做更好的门，给更多的人用”，“让家居更美，让行业更新”，这是TATA木门多来严守着与用户的约定，我们确定，未来这一约定依然坚实可信。无论是对整体业务战略的坚守，还是对品类创新的执着，种种商业行为的背后，一定有深刻的企业价值观引领。TATA木门“一米宽、一万米深”的企业文化价值观，将只有“一米宽”的产品，做出“一万米”的深度。基于此，TATA木门坚定不移地将木门单品类产品作为核心竞争力，致力于解决不同客群的需求问题，进行产品与解决方案的不断挖掘。

选择“一米宽”需要敏锐的眼力，挖掘“十万米深”需要耐久的定力。过去三年，承压的经济景气、市场环境、消费信心与用户多元化的消费偏好短兵相接，冒进全新领域大搞多元化经营者有之；逆势而动高举高打者有之；狂飙突进开打价格战者有之；壮士断腕收缩业务版图者有之，只有TATA仍在不断向产品创新升级倾注无限精力，以钉子般的匠人精神在该领域里不断研发，将产品与服务做到极致，TATA木门以室内门单品为记忆点，以降噪静音为核心竞争力，从第一代降噪静音门，到2019年推出“量声定制”服务，以及2022年备受瞩目的智造4.0至臻系列磁吸静音门，通过生态的创新推出了背景墙、静音窗、入户门等高附加值产品，坚守业务战略，执着于品类创新，反复锤炼自身核心优势，才得以从激烈的市场竞争中脱颖而出。

TATA木门兰考生产厂

基于此，未来几年，兰考TATA仍将秉承“完成TATA总部下达的生产任务，赢得利润；为TATA制造系统探究可复制的生产管理模式；为TATA制造系统培养和输出管理人才”的使命，持续为员工创造机遇、为企业创造利益、为社会创造价值，同时将兰考TATA打造成中国最大的智能制造木门生产基地，实现木门年产能突破350万。经过这个精耕细作的早春时节，我们完全有理由期待，TATA木门将迎来硕果累累的金秋。

在中国制造向中国“智”造转变的大趋势下，TATA木门深入贯彻制造强国战略，近年来不断进行智能化生产改造。从传统的木作开始，到现在的智造，TATA木门的改变不仅是对品质的要求，同时也是行业折射，它反映了中国智造的强大影响力，不仅体现在快消品或者高科技品类中，更悄然剧透进传播行业，深刻地促使中国家居行业告别传统的生产方式，升级制造模式。

作为民族品牌，TATA木门始终以躬耕者与探路人的姿态引领行业升级，依托强大“智造”实力、持续输出契合用户多元需求的品质产品。“匠心智造静科技，美好共生中国家”，TATA木门将继续担负行业智能化创新和探索可复制的生产方式的使命，以中国木门行业领航者的硬实力，讲好中国故事，积极赋能人民美好生活，与国家发展同频共振，为打造更美好的中国家贡献力量。4月21日，我们将跟随央视一同走进TATA木门兰考生产厂，细看TATA木门的匠心，与中国“智”造的革新。