5000+行业应急预案库，用友BIP安环管理为安全生产赋能

根据应急管理部消息，2022年上半年全国共发生各类生产安全事故11076起，死亡8870人。虽然总体呈现“三个下降”的特点，但部分地区和行业领域事故多发，安全生产形势依然严峻复杂。如化工和危险化学品事故上升，动火作业和检维修等环节安全风险突出；冶金、机械等行业生产作业事故多发，钢铁、电力等企业环保设施新风险突出等。

推进数智化建设，提升安全生产水平

当前我国安全生产正治理能力有待提高，重大安全风险辨识及监测预警、重大事故应急处置和抢险救援等方面的短板突出。

今年4月，国务院安委会印发《“十四五”国家安全生产规划》，提出推进安全信息化建设，包括制定完善安全生产信息化标准规范，提高信息化系统的整体适配度，拓展和深化安全生产数字化应用场景。2020年10月，工业和信息化部、应急管理部印发《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》，明确提升工业企业安全生产数字化、网络化、智能化水平。

“工业互联网+安全生产”是推动数字化转型的重要举措。基于工业互联网可实现全要素的全面深度互联，增强工业安全生产的感知、监测、预警、处置和评估能力，从而加速安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向体系防控的转变，提升工业生产本质安全水平。

用友BIP安环管理：社会化智库 场景化赋能

用友作为中国和全球领先的企业云服务和软件提供商，致力于用创想与技术推动商业和社会进步，已服务数百万家企业数智化转型，其中65%是制造企业。

2020年用友推出安环管理解决方案，近年来，基于在全国300多个工厂的实践，用友沉淀了丰富的安全生产管理知识库，包括10多万个辨识数据和30多万各个行业的风险特征点管控措施库，包括每天上万条隐患记录，3万多条特种作业以及5000多个行业应急预案库，并且集成了20多个智能风险分析模型，加速安环管理解决方案的场景化、模型化迭代。

这些能力都沉淀在了用友BIP安环管理产品中。用友BIP安环管理，旨在构建真管、安全、好用的工业互联网+安全生产管控平台，推动安全生产全要素全过程的数字化智能化管控，提升安全生产风险感知评估、监测预警、行为管控和响应处置能力，助力生产企业提高本质安全水平和事故防范能力。助力政府实现安全生产综合监管，助力企业实现本质安全，目前已在河南、江苏、湖南等多个省市的产业集群推进。

安环管理的成熟度可以分为记录型（留痕）、工具型（过程管控）、助手型（现场赋能），用友BIP安环管理已经发展为助手型安全管理产品，通过丰富的社会化知识沉淀，为安全生产现场赋能。

用友BIP安环管理产品团队，分析了近100份安全生产事故报告，发现安全生产事故频发的主要原因大致分为四类：风险辨识不到位、隐患排查不彻底、特种作业不合规、应急能力不匹配。

例如，针对风险辨识不到位，用友BIP安环管理提供行业化的安全智库，将专业的辨识方法实现低成本的普及化，同时助力生产企业建立相应的知识图谱，实现能力共享。

针对隐患排查不彻底，用友BIP安环管理基于AI+物联网，实时监测重大危险源；通过大数据沉淀安全态势分析模型，为双重预防和设备完整性建立科学的管理体系。

针对特种作业不合规，用友BIP安环管理助力生产企业管住计划、管住队伍、管住人员、管住现场，实现特种作业的全过程的管控；通过智能化手段，例如人员定位、人脸识别、智能行为分析等，对作业过程不间断地监督。

基于人员定位技术的现场安全管控

针对应急能力不匹配，用友BIP安环管理提供结构化和数字化的应急预案，助力实现秒级的响应决策；通过仿真应急演练、在线教育学习，助力应急管理、应急指挥的敏捷决策；同时结合应急事故形成的案例，建立主动的安全文化体系。

结构化应急预案与平战结合的敏捷应急管理

用友BIP安环管理，贴近应用场景，为查找漏洞、靶向消缺提供模型化评估和能力保障，助力生产企业提升智慧化安全能力，让企业省心、政府放心、员工安心。

用友BIP安环管理可快速上线，已在化工、冶金、能源等重点行业数百家工厂成功运行，服务了新业能化、新钢联、济源钢铁、江西铜业、蒙能等大型集团企业，助力提高本质安全水平和事故防范能力。

新钢联：平台管控、系统赋能、压实责任、闭环管理

新钢联冶金有限公司成立于2007年，现已发展成为国内规模最大的集生产、研发、销售、贸易为一体的跨地区、集团化、国际化铁合金生产企业，主要生产高碳铬铁。经过十多年的创新发展，现已稳居铬铁行业规模国内第一、全球第三。

新钢联以安全生产责任制为核心，以“搭建安全生产管理体系，通过安全预防降低事故发生率”为目标，以安全风险管理、隐患排查治理、违章管理为基础，基于用友BIP安环管理建立“新钢联安全环保数智化管理平台”，不断提升安全生产绩效，预防和减少事故的发生。

新钢联为何要建立“新钢联安全环保数智化管理平台”？如何建设？应用成效如何？

新钢联规模的快速增长，使得安全监管强度不断增加，对安全管理工作提出了更高的要求。分析发现，快速增长与安全管理之间存在三大矛盾：

第一，公司快速扩张与安全管理能力不匹配的矛盾。公司规模一直在扩张，但是安全管理能力没能跟上。例如，可视化管理手段较弱，可视化预警、可视化职责、可视化指挥、可视化分析能力欠缺；再如，安全监管缺少统一的能力，现场、工厂、集团分层应用体系不健全，公司对各现场的管理效率和质量缺少真实数据支撑和科学评价。

第二，本质安全体系和安全碎片化的矛盾。制度只能留在纸面上，执行只能放在填报上，跟进只能追在汇报上。同时，规章制度、管理流程、知识沉淀缺少统一管理，没有形成标准化的知识库，周期一过、人员一换，所做的报表又得重新做。

第三，安环工作内容结构与传统业务手段的矛盾。安全监管手段相对落后，数据来源多，人为填报、加工核对等重复性工作侵占了大量工作时间，增加了人员压力。安全分析评价被事务性工作侵占，无法及时了解最全面、真实的安全信息，对监管的对象的动态变化做到实时掌控。

种种矛盾，导致安全生产出现了“不落实、靠督促，想落实、不会干，假履职、不落地，干什么、谁去干，怎么干、干好没”等混沌状态。例如，想落实的人不会干，遇到问题想解决的时候，不知道如何去做。再如，现场出问题不能及时解决，出了问题不知应该谁来负责。

安全管理最主要是管两块：物的不安全因素，人的不安全行为。管物须从隐患着手，管人须从违章着手。所以，最主要的是建立违章管理档案和建立风险管理台账，从而解决安全因素的管理问题，预防事故的发生。

梳理问题以后，考虑提升数智化水平，建设有用的系统为现场赋能。其核心是搭建安全生产平台，从而落实安全管理体系，最终降低事故发生率。

在业务操作层面，主要分为四大业务，即风险分级管控与隐患治理、反三违管理、特种作业管理以及安全教育培训。具体从九个方面实施：

1.风险分级管控。系统集中管控分级管理，分岗、分级责任到人；系统自动出具报表，方便查看各家工厂风险点及对应的管控措施。把工厂危险区域录入系统、划分等级，便于持续改善。

2.隐患排查治理。系统按照不同周期自动生成排查任务，责任到人，排查结果实时同步；隐患处理过程留痕（人、时间、状态），全过程跟踪，隐患信息台账系统打印。

3.反三违管理。通过移动端拍照，集团统一规范违章范例，现场检查时通过移动端实时上报（拍照），系统自动生成报表看板。

4.一表化管理。与作业票预约功能一致，生产作业计划提前上报，工厂安环科审核留痕，强化责任；系统自动生成报表看板，通过移动端和电脑端查看。

5.作业票管理。在没有作业票之前，常发生先作业、后补票的情况，甚至是检查时候再补票。即使想在作业前办作业票，费时费力，往往办作业票时间比作业时间还长。采用移动端以后，作业票线上移动审批，实现电子签名，规范现场作业，实现了管理留痕、强化了现场安全责任；系统打印生成票证样式。

6.事故管理。每起事故都要录入，包括事故发生的原因、事故造成的伤害，便于做统计和分析。

7.承包商管理。规范承包商入厂作业流程，避免对承包商/施工方以包代管，强化承包商的安全管理。

8.安全教育培训。精准培训对象，实验了闭环管理，员工可以合理规划时间，提高学习主动性，并且留痕。

9.安全专项检查。支持定期安全检查、经常性检查、季节性安全检查、节假日的安全检查、专业安全检查、专项安全检查，满足政府监管要求。

通过一系列措施，做到了“安全责任明细化、管理体系标准化、现场管理移动化、物联监控实时化、安全科普常态化、分析评价智能化、知识支持专业化”。把不落实、靠督促，改变成任务化管理、精准管控；把想落实、不会干，改变成分类分级、明确标准；把假履职、不落地，改变成责任到人、进度跟踪；把干什么、谁去干，改变成细化梳理、责任落实；把怎么干、干好没，改变成验收确认、闭环管理。

安全就是效益，安全就是竞争力。用友作为领先的企业云服务和软件服务提供商，融合数字技术、贴近生产场景，赋能工业企业安全生产、有效提升安全管控能力，为高质量发展保驾护航！