普华永道思略特发布《2022年数字化工厂转型调研报告》：提高生产灵活性和交付韧性比提高效率更急迫

中国经济导报、中国发展网 记者崔立勇报道

普华永道思略特12月7日发布《2022年数字化工厂转型调研报告》。该调研收集了来自23个国家和地区的700多家企业的反馈，从战略路线图、投资重点、组织架构以及数字主干、用例和技术四个维度，阐述了当前全球数字化工厂转型进程。结果显示，面对前所未有的危急时刻，数字化转型是构建运营灵活性和韧性的可选路径，且将进一步推动卓越运营。

普华永道思略特中国工业产品及服务行业主管合伙人沈宇峰表示：“64%的受访企业仍处于数字化转型的初期，而在被认定为数字化冠军的企业中，80%已基本或完全完成转型项目。然而，新冠肺炎疫情和其他外部因素的影响，迫使领先制造商实施数字解决方案。在物料短缺和供应链不稳定情况下，转型当务之急从提高效率变为提高生产灵活性和交付韧性。同时，作为数字化工厂转型过程的一部分，可持续发展举措受到越来越多的关注。不断增加的立法要求，来自资本市场的压力以及全球思维模式的转变，正在推动针对可持续性的投资。可持续性不再仅仅是锦上添花，而是不可或缺 。”

投资重点方面，在全球疫情影响下，数字技术是应对外部运营压力的首选方式。普华永道预测，全球企业在数字化工厂转型领域的投资每年超过1.1万亿美元，其中工业制造和化工行业的投入最高，同时绝大多数企业的投资重点在欧洲和亚太地区。约1/4的受访企业将至少3%的净营收用于投资数字化解决方案，并获得最高达两位数的回报。

数字主干、用例和技术方面，调研显示，标准化的数字主干是工厂成功转型的关键基石。工厂数字主干对于协调和整合工厂内外所有数字解决方案至关重要，其主要由MES（制造执行系统）、IIoT（工业互联网平台）、PLM（产品生命周期管理解决方案）、ERP（企业资源规划解决方案）这四个关键解决方案中的一个或多个组成。如果数字化用例、技术选择得当且执行得力，数字化解决方案可以在短期内对企业产生积极影响。调查结果显示，大多数数字化使用案例平均在三年内实现投资回报。

组织架构方面，调研发现敏捷运营模式支撑数字化转型是重中之重。如果没有合理的组织架构规划和可适应数字化转型所需的企业运营模式，数字化转型很少会有效发生。高效转型落地的前提条件是企业拥有灵活的运营模式制度来匹配。然而，在转型过程中，企业运营需要从“集中式”调整到相对分散的管理模式，也就是嵌入式方法。嵌入型组织可以让核心转型团队以外的职能部门利用中央管理层制定的指导原则来推动数字化转型，进而以更快的速度扩大数字化规模，并避免不必要的成本。

基于对中国市场数字化工厂的长期观察，普华永道思略特认为企业向智能制造的成功转型需要遵循三大原则。

第一，运营管理基本原则是智慧工厂成功基石。

智慧工厂智能解决方案是提升工厂运营效率的赋能手段，工厂运营管理基本原则是成功智慧工厂与实现卓越运营的基石。建设卓越运营的世界级领先工厂是长期且体系化的工程，企业应秉承精益原则，建立长效管理团队与运转机制。同时关注工厂运营诸多重点管理环节。工厂数字化、智能化固然重要，但更多的是承担赋能作用，协助企业更好地解决具体环节中的实际问题、提高管理效率，而并非违背或代替工厂管理的基本原则。

第二，智慧工厂规划应基于工厂战略定位、赋能核心能力建设。

打造标杆智慧工厂，建立企业内部可复制模板，是制造业企业推动工厂数字化转型的重要举措之一。智慧工厂的规划应基于工厂战略定位，围绕工厂发展所需建立与提升的核心能力，量身定制一系列匹配核心能力的智能解决方案，进一步增强企业核心竞争力。在智慧工厂规划阶段，决策者不应仅关注智能解决方案的投资回报表现，而应从工厂战略支撑、核心能力提升、投资回报以及实施难易度等多个维度进行综合评估与决策。

第三、智慧工厂应结合行业、工厂及技术生态特性进行定制化建设。

智慧工厂建设需要结合所处行业自身特点及需求，针对性定制智能解决方案，不同细分行业间业务流程、重点环节和常见问题各不相同，例如同属设备制造，以定制化精密设备加工与高度标准化设备制造为例，两者在供应链设置、生产模式、交付能力要求等方面都存在较大的差异性。

沈宇峰表示：“智慧工厂建设需要考虑工厂所处阶段场景的不同。企业需要对不同场景下的智慧工厂解决方案进行定制化建设，而非简单为了数字化而数字化。随着国内人工智能、大数据和云计算等技术发展速度的不断加快，外企或国内出海企业，需考虑国内外数字化技术生态的差异，国内用户对于数字化工具的独特偏好和使用习惯，以及政府监管等要素。在技术生态差异化前提下，企业更应通过底层核心系统平台的统一规划，以保证对旗下工厂运营全局整体管理的透明度。”