传统化工行业转型升级“剑指痛点”

中国发展网记者 成静

近年来，随着数字化的不断进步，用数字化技术来赋能各个行业，在提高效率、降低能耗等方面都发挥了重要作用，但是，在重化工行业，数字化程度究竟如何？如何运用数字化的技术和手段来促进效率的提升，实现“双碳”目标的达成，则是许多科技企业正在努力的方向。聚焦这个问题，日前，中国中化蓝星智云首席科学家冯恩波和剑维软件大中华区油气和智能制造业务部总经理刘晓光在“论剑2021 · AVEVA剑维软件行业领袖峰会”期间，与媒体共同探讨了相关问题。

助力化工企业实现“双碳”目标

“与国际先进企业相比，中国化工企业的历史相对较短，在经历了相对较快的发展期后，尽管总量很大，但精细化程度还有欠缺。”冯恩波说，相关统计数据显示，我国化工企业单位产值能耗的平均水平比国外要高大概20%左右。把20%的能源节省下来，就是减排的重要任务。因此，要想按计划实现“双碳”目标，我们需要用一些新的思路。冯恩波认为，第一是使用数字化手段，信息采集上来以后，就可以进行全局性的整体协调和管理。“比如有些工厂排二氧化碳，但是在另外一个工厂，二氧化碳可以做原料，这样就需要做好整体的协调问题。”第二是新技术的开发，特别是关于二氧化碳的利用或者是一些原材料的高效综合利用，需要进行一些新的工艺开发，现在数字化的手段实际上可以大大的减短这种开发的周期，这也是一个方向。第三是现有装置的节能优化运行。

刘晓光介绍说，“双碳”目标这一国家战略把数字化转型的要求提高了一个新的维度和高度。剑维软件积极发展和赋能生态合作伙伴，提升本土解决方案的能力，为更多中国客户的“双碳”战略提供支持。“AVEVA剑维软件作为英国富时100的领先的企业，已正式加入联合国‘奔向零碳’活动，和联合国‘企业雄心助力1.5°C限温目标行动’(Business Ambition for 1.5°C)，并为此设立了明确的减排目标。”刘晓光说，为了实现这些减碳的承诺，剑维软件推出全新的APS流程模拟平台软件。和传统软件不一样，新增了碳排放计算、可再生能源和氢能源的相关模块，帮助客户更好的模拟和优化碳中和要求下的工况。

对此，刘晓光还用了两个例子来说明：有一家大型玻纤生产企业已经开始使用AVEVA剑维软件的E3D设计软件来规划他们新的生产线，提高设计的效率，包括工程建设的效率，这就大大减少了损耗。第二是山东的一家石化公司，用了AVEVA剑维软件的ROMeo流程优化后，仅用了11个月就收回了成本，减排达到了10%左右。

解决传统化工行业转型痛点问题

谈到在中国推动传统企业的数字化转型过程中遇到的挑战，刘晓光认为，第一是很多企业普遍缺乏对数字化的认识。第二是目前在中国，数字化没有一个统一的标准。第三是缺乏数字化的顶层设计。“很多企业认为买一个软件就实现了数字化，还处于头疼医头、脚疼医脚的状态，这是不行的。企业在做数字化转型之前需要经过专业的论证和咨询，结合本企业的实际情况做一个整体的规划。”刘晓光说，另外，企业还需要建立与数字化转型相适应的组织架构。而这对于很多企业是一个非技术方面的挑战。“很多企业采用了很多先进的数字化手段，但是往往遇到企业内部、部门之间的配合协调的挑战，这是一个管理方面的问题。”

就我国目前重化工企业的普遍情况来看，刘晓光认为主要面临三个方面的困境：化工环境的安全问题、人员流失的问题以及成本问题。而AVEVA 剑维软件为许多企业提供了数字化解决方案。

“比如，我们经常提的预测性维护，在企业设备出现问题之前就可以提前感知并进行排除。全流程在线的优化软件也帮助企业更多降低能耗，提升效率。另一个方面，随着大数据应用、人工智能等等出现之后，AVEVA剑维软件在帮助客户提高整个智能工厂的水平。”刘晓光说，“另外，我们还有个产品叫OTS操作员仿真培训。企业里普遍缺乏有经验的老师傅，当他们被别的企业挖走后，经验也随着人走了。而现在通过AVEVA剑维软件先进的操作员仿真培训系统，让这些老师傅以及很多工厂经验能够沉淀下来，在新员工培训方面起到非常大的作用。

对此，冯恩波补充说，人员离开以后，就要求我们用数字化的手段把知识固化下来。整体上看，我们用的人可以很少，但是知识的含量并不少。这些都是数字化可以解决的，包括现在的人工智能，都是要做这些方面事情的。