丽水经开区向“新”发展、向“绿”生长

曾翠、陈春｜中国发展改革报社记者沈贞海

“我们生产线最多一天的下单量41万米。”连日来，在浙江丽水经济技术开发区（以下简称“丽水经开区”）企业浙江闽锋化学有限公司的生产车间里，工人们正忙着生产新订单产品。

闽锋化学总裁邵烨介绍，近年来，企业加大技术攻坚和产品研发力度，先后通过了RCS全球可回收产品认证、取得DEICHMANN化学品验厂金牌。产品更是备受客户青睐，订单不断增加，今年以来公司销售额达到7.6亿元。

曾经，环保问题一直困扰和阻碍丽水经开区的合成革产业向产业链中高端跃升。如何通过科技创新让“老树发新芽、开新花”？

丽水经开区从政府侧高标准编制产业发展规划，全面实施“链长制”，制定《合成革企业精细化管理》118条，以环保治理倒逼合成革产业“绿色化、集群化、高端化”；企业侧召开各个层面的政企恳谈会和政策宣贯会，传递出“政企联动、全力以赴”的必胜决心，坚定信心，鼓励企业主动升级；行业侧发挥行业协会作用，向上和权威机构对接全国动态、寻求先进技术支撑，对内动员会员企业参与整治行动、协调解决共性难题。

通过“政府、行业、企业”三个层面发力，丽水经开区把原来“合成革产业要不要整治、能不能整治”的“辩论题”变为“如何通过环保整治倒逼产业转型打造全国标杆”的“必答题”。

这种“理念之变”，推动着丽水经开区向质优、先进的产业发展目标进发。

越来越多的合成革企业投身控“油”补“水”行列，浙江昶丰新材料有限公司的工厂没有一滴“油”，丽水合力新材料有限公司完成化学物质DMF含量从多到零的跨越，浙江嘉柯新材料科技有限公司把咖啡渣等变废为“革”……正向循环的产业集群令人惊喜不断。

新质生产力的“新”在于创新，在传统产业的语境中，表现为用新技术改造提升传统产业，积极促进产业高端化、智能化、绿色化。

在精密制造领域，滚动功能部件企业丽水市杰祥科技有限公司通过对生产设备的智能化改造，加入大量可视化、自动化、智能化生产控制设备，实现一人多工位，大幅度降低用工人数，提高了产品精度。“去年公司产值突破了10亿元大关，今年目标是13亿元。”杰祥科技负责人满怀信心地说。

延锋安道拓方德电机有限公司利用技术创新从“制造”向“智造”全面升级，目前已拥有EMC5级电机技术、电机的电磁性能仿真等9项核心技术，相继开发新材料新技术新产品86项，快速成为中国汽车座椅电机的头部企业。近日，该公司又与丽水经开区管委会、丽水强润电子有限公司正式签约落地年产6500万台汽车微电机项目，进一步推动经开区汽车零部件产业的整体升级和协同发展，加快传统产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。

推进科技创新，丽水经开区的传统产业得到深刻重塑，形成了“产业大脑+未来工厂+智能工厂+数字化车间”的转型升级新路径。

在丽水经开区合成革产业领域，一场源于“产业大脑”构建与应用的“数智进化”正在悄然发生。中国发展改革报社记者获悉，截至今年6月底，丽水经开区生态合成革产业大脑累计交易量达4.59亿元，大脑建设运维公司实现营收5493万元。精密制造产业中，延锋公司总部在丽水建设数字化“未来工厂”，扩大产能，致力于将延锋微电机产业园打造成为数字化、智能化、自动化、可持续的百亿级智能制造园区。浙江方正电机股份有限公司建设投产的动力谷“未来工厂”项目，围绕新能源电机产业打造未来工厂，形成新能源驱动电机产业链一体化生产平台，构建新能源汽车关键零部件产业生态圈。

向“新”而行、向“绿”生长，丽水经开区传统产业提质升级的故事一直在更“新”中。