大庆石化“金点子”“算细账”开源增收提质效

中国发展网讯 樊金娇 记者袁小峰报道  目前，大庆石化认真贯彻落实中国石油集团公司决策部署，将深化提质增效、低成本发展作为长期战略举措，从“管理优化”“开源增收”“降本节流”三个维度同步发力，着力打造提质增效“增值版”。1至11月份，共开展提质增效项目600项，增效4.75亿元。

管理优化筑根基。大庆石化深入践行“四精”管理理念，动态升级工作方案，有力推进提质增效各项措施落实落靠。

围绕年度重点工作思路，大庆石化编制《2024年提质增效实施方案》，制定3大类47项600条提质增效举措，为实现全年任务目标奠定基础。完善工作机制，推行提质增效项目分类管理，执行滚动跟踪和考核机制，确保优化项目持续增效。组织召开20余次提质增效工作推进会议，形成“专业引领、机关统筹、基层落实”工作模式，确定公司级重点提质增效项目289项。持续开展“金点子”征集活动，动员和鼓励广大干部员工集思广益，积极献计献策。截至11月末,大庆石化共征集 “金点子”204个，奖励金额超11万元；设立专项嘉奖，对在提质增效工作中作出特殊和突出贡献的单位和个人进行奖励，1至11月份，共嘉奖5次289个重点项目，颁发特殊贡献奖2个、突出贡献奖4个，总计奖励金额555.34万元。

开源增收提质效。面对成品油市场需求不足、竞争加剧等现状，大庆石化坚持“事前算赢”，紧跟市场步伐、统筹生产经营，实现生产优化增效2.24亿元。

按照“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”原则,通过柴油加氢脱硫装置焦化汽油加工量不低于每小时17吨等手段，推动炼油区供乙烯原料轻质化、优质化，截至11月份，乙烯收率同比提高0.94%，实现原料结构优化增效1566.29万元。采取化工抽余油继续供石脑油加氢装置、稳步提高辛醇单元生产负荷等措施，增产三苯、辛醇、橡胶高效产品；实施常减压一套常一中至常一线流程改造增产柴油，一套常减压装置封油优化改造增产石蜡，实现产品结构优化增效1.23亿元。开展聚乙烯装置进行牌号切换操作改善攻关，合理减少因牌号切换产生的过渡料、协议料量；采用优化胶罐混配机制、增加喷胶过滤器等方法，稳步提升橡胶产品优级品率，实现生产操作优化增效2547万元。

降本节流算“细”账。成本是企业的生命线。大庆石化树牢“一切成本皆可降”理念，加大全员、全要素、全过程成本管控力度，促进成本压降向事前谋划、过程管控转变。

大庆石化严格测算三套乙烯装置能耗和加工成本，确定裂解三套装置全炉运行，裂解一套和裂解二套装置根据上下游乙烯吃配平衡动态调整负荷的生产运行方案，截至11月末，裂解三套装置实现全炉运行166天，乙烯能耗累计596.58千克标油/吨，同比降低80.74个单位，位居中国石油传统原料乙烯装置排名第三。同时，为降低采购成本，大庆石化强化同类企业、历史数据等多维度价格信息的对比分析，有效扩大甲醇采购比例，增效248万元。

成本管控既要抱西瓜，也要捡芝麻。大庆石化通过提升大型耗电设备的投用效率，利用夜间电价低谷时段进行生产、装运等举措严控电费支出；实行蒸汽管网优化梯次利用、精准控制高温水温度、回收利用排空蒸汽等措施，降低蒸汽消耗；采取科学管控汽油脱硫和柴油脱硫装置工艺参数、应用高效炉管等方法，降低燃料气损失。今年以来，大庆石化累计节电2217万千瓦时，节约蒸汽57.74万吨、燃料气0.85万吨，提质增效显著。