大庆油田：创新解堵技术让长关井再“重生”

中国发展网讯 许红丽 记者袁小峰报道 日前，在大庆油田沉寂了2361天的北1-2-041井，在大庆油田采油一厂工艺研究所的创新技术助力下成功“重生”，再次投入生产，目前日产液达到55吨，日产油3.58吨。

随着开发形势的调整，历经64载开发的长垣老油田，需要让“沉睡”的长关井，再次焕发新生机。由于停井时间过长，井筒内结蜡严重等多重原因，导致在恢复开井时常常遇到洗井不通、杆管拔不动等难题，致使“再就业”之路异常艰难。

直面问题，才能解决问题。传统洗井方式既然不能有效解决问题，大修作业处理成本太高，怎么才能找到一条行之有效的办法，解决这个“卡脖子”难题，采油一厂工艺研究所从实际出发，研究出“放、提、冲、化、解”五步长关井解堵新方法，实现了由单一热水解堵向多方式多步骤复合解堵的转变。

“放”采取中医“泻”出体内淤堵的原理，用罐车放压的方法，放出井口套管与油管内结蜡、凝固原油，产生洗井循环通道，防止憋压洗井不通。

“提”运用扩容增量的思路，上提抽油杆带动活塞出泵筒，增大洗井通道，降低洗井压力。

“冲”采用“介入”疗法，在油管内下入小直径管循环冲洗、融化油管内外结蜡, 产生循环洗井通道。

“化”采取灌肠洗胃原理，同时从油套环形空间注入融蜡剂，加速死油死蜡从套管顺利返排。

“解”使用低频浪涌电解堵设备进行加热解堵，通电后加热形成热场，热范围有效延伸至地下500米左右，热效能得到更好释放，将采出液温度提高至析蜡温度以上，降低原油粘度。

这套“组合拳”的应用，不仅有效提升了解堵成功率，还让长关井免去了大修作业的“痛苦”，实现了轻松再“就业”。例如，D21-S27井在停井7617天后，通过使用“提”的方法，再起出34根抽油杆后，洗井压力显著降低，顺利恢复了生产。

据统计，2024年，大庆油田采油一厂工艺研究所已在现场试验应用这套新方法11口井，其中10口井成功恢复生产，开井成功率高达91%。这一成果不仅为油田节省了约328万元的大修费用，还日恢复产油11.93吨，累计恢复产油达到1577吨。

这一创新技术的成功应用，不仅为老油田的持续发展注入了新的活力，也为同类油田的解堵工作提供了有益的借鉴和参考。未来，大庆油田采油一厂将继续优化和完善这项技术，进一步缩短施工周期，压缩成本，并逐步推广应用，为油田的可持续发展做出更大的贡献。