中国石油大庆石化推进石蜡生产自动化建设提质增效

大庆石化公司炼油二部石蜡生产车间。杨志明摄

中国石油大庆石化推进石蜡生产自动化建设提质增效

中国发展网讯 金潇 记者袁小峰报道 11月11日，记者在大庆石化炼油二部一套石蜡成型厂房看到，崭新的自动包装码垛机器人，将一块块蜡板有条不紊地进入石蜡包装袋，随后被运送出装置区。装置区设备管理人员姬长委说：“3台石蜡成型机注蜡以及2台包装系统自动化控制项目顺利实施，大大地减少了人工操作负担，提升了装置的生产自动化水平，项目投产后，预计年可增效300余万元，助力企业进一步优化产品结构，增强企业创效能力和市场竞争力。”

大庆石化积极推进生产自动化建设，为降低人员劳动强度、提高经济效益，决定将三台诞生于上世纪八九十年代的“老大哥”成型装置进行改造，自此，石蜡成型装置3台石蜡成型机注蜡及2台包装码垛系统自动化控制项目提上日程。

新上岗的自动包装码垛系统堪称为蜡板包装量身打造，它能自动完成蜡板的输送、筛选、装袋、喷码、叠板等“一条龙”服务。目前，三台成型机的注蜡系统均已完成更换，相比庞大的自动包装线，矮小的注蜡系统很容易被忽视，但是它的作用至关重要。新的注蜡系统包含机械和电控两部分，电控系统能快速、精准地应对外界环境变化，机械机构则实施精准调节，将每块蜡板的重量精准控制在5公斤。

改造前，三位“老大哥”成型装置的注蜡系统因建造年代久远，是通过活塞往复运动实现注蜡的，受机械、原料品种、原料温度、原料密度等因素影响较大，生产出的蜡板每块重量偏差过大，需要手动复检并加入碎蜡，才能保证每袋蜡板的质量指标。

堆积如山的石蜡包装袋里，每袋都有一些碎蜡块，它们就像拼图中缺失的部分，无法拼成完整的一块，还极易导致货物倾斜。之前，包装人员为保证石蜡产品的质量指标，每袋包装袋添加碎蜡块都会多放0.05公斤-0.1公斤，虽然这只是一块硬币大小的蜡块，但是三台成型机的产能是每年12.5万吨，积少成多，便是一笔不菲的费用。项目实施后，更加整齐的蜡垛将为石蜡产品提升形象、擦亮品牌作出贡献，更会节约碎蜡等生产成本300万元，实现提质增效。

在增加两套自动包装码垛系统时，技术人员遇到了难题。新系统需要256平方米正方形的面积，还要预留出叉车运送蜡垛出厂房的空间。经过装置区技术人员“精打细算”“排兵布阵”，每一寸面积都得以充分利用，最终两套自动包装系统成功安装在厂房内，并经过调试正常运转。

装置区和实业公司员工默契配合、相互协作，高效完成项目施工工作。装置区坚决落实“属地是项目施工第一责任人”的原则，成立专项小组，深度参与，在项目实施过程中同步开展“三查四定”工作，从早到晚驻扎在项目施工现场，跟踪施工进度，检查施工质量，最终实现项目提前2日中交，增产石蜡300吨。