中国石油大庆石化精细管理增产顺丁橡胶提质增效

中国发展网讯  谢文艳  记者袁小峰报道  至8月19日，大庆石化化工一部顺丁橡胶装置保持高负荷生产，产量预计超计划1000吨，增利574万元。针对市场需求持续旺盛的实际，大庆石化聚焦影响生产装置连续运行的问题持续发力，通过精细化管理增产顺丁橡胶提质增效。

大庆石化在稳定和优化生产上持续发力，加大生产协调力度，建立常态化监督检查体系，突出抓好操作变动分级管控，严格执行调度指令，强化异常工况和报警管理。

利用值班长“五班三倒”运行模式，化工一部对影响产量提升和质量稳定问题进行全过程、全时段跟踪。利用早会、调度会对两套橡胶装置日产量及未达产原因进行通报，加强橡胶制品生产线运行、开停车、质量管控等各环节管控，为增收创效添加“砝码”。

管理和专业技术人员将装置运行的分析数据和工艺指标都当成焦点、重点来关注，每日对原材料指标进行跟踪，发现纯度有下降趋势时，立即排查原因、调整参数。强化生产期间工艺过程控制，加大产品馏出口一次合格率、装置操作平稳率、中控指标合格率等指标的管理力度，合理增加精馏塔排重次数，提高聚合进料丁二烯、溶剂的质量。他们还根据门尼趋势适当调整催化剂使用量，为橡胶制品作业区六线并行创造有利条件。

为提升设备管理水平，形成产能释放良性循环，化工一部加大设备管理人员培训力度，编制以设备为根目录的故障集。技术人员认真修订巡检指导卡，细化巡检内容，确保岗位员工及时发现安全隐患并能妥善处理，设备运行能力显著增强，助力橡胶区域各装置（作业）区实现高质量平稳运行。

为深入挖掘影响装置长周期运行和产品质量稳定的关键点，各专业技术专家对精丁二烯系统易自聚部位管控、易进氧部位整治及凝聚系统操作优化等15项问题进行剖析并达成共识，对如何减缓凝聚釜间泵堵及反吹影响质量等建立攻关课题，成功突破干燥箱模头挡板实现在线清理等难点，使非计划停车次数大幅降低，为满负荷生产提供有利保障。

在保证月度产量指标完成的前提下，结合生产运行周期，化工一部统筹制定检修方案和标准，今年，先后完成聚合釜、凝聚釜清洗及提升机防粘膜更换等检维修任务，并通过设备故障处理响应、定期检查消缺、故障例会总结分析等，扭转“故障检修、事后检修”的不利局面，为装置大负荷、高质量生产提供保障。