作业动力变革减轻重复机械劳动 胜利油田打造成规模作业自动化示范区

近日，随着最后一期培训结束，胜利油田油气井下作业中心纯梁作业区的80余名司钻全部实现既能操作自动化作业设备，也能排除故障。硬件设施的到位运行和操作人员的技能达标，标志着成规模作业自动化示范区在该油田建成。

跟人一样，生产原油的油水井也会生病，修井作业起到了治病保健的作用，让躺下的井恢复健康正常生产。这样的油水井作业在胜利油田一年就要1万多井次。

一直以来，修井作业采用的“4人1机”的作业模式，1名司钻负责修井机的操作，2名工人站在井口进行吊卡摘挂、油管扶正、液压钳操作等，还有1名工人负责场地工作，作业工人劳动强度大、工作环境差、安全风险高，这样的传统作业模式几十年没有变过，高强度重复的机械劳动对工人的身体伤害较大。

经过作业动力变革，有了车载自动化设备，井口没有了作业工人，全部操作只要司钻一人一键完成，工人倒班休息时间大幅度增加，还实现24小时连续作业，人均劳动效率大幅提高。

自动化的生产运行模式还带来生产组织运行模式的变革，内部分工更加专业化。传统的作业区——作业队——班组纵向模式变为作业区下的作业、搬迁准备、设备维保三个并行项目部。（记者 周怿 通讯员 庞世乾 刘琦）