广东石化世界级炼化一体化项目龙头装置两套千万吨常减压装置“联袂”中交

中国经济导报 中国发展网 鲁利韦、记者罗勉报道  6月26日，中石油广东石化炼化一体化项目（以下简称“广东石化项目”）两套千万吨级常减压蒸馏装置中交仪式在施工现场举行，标志着这一世界级炼化一体化项目龙头装置全面进入开工准备阶段。

据了解，广东石化项目地处广东大南海，临海而建。针对地下水位较高问题，全厂土建施工均采用“井点降水”方法施工；针对南方多雨天气、高空作业多等问题，通过采取现场搭建防雨棚、投用高空作业车等措施，保证施工安全、质量和进度。

中国石油工程建设有限公司及所属单位在广东石化项目共计承担77个主项单元，包括11套炼油核心装置，以及储运设施、辅助工程、公用工程等，截至目前，中交主项已经过半。

广东石化项目建设规模为2000 万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，是中国石油在广东地区建设的唯一一个炼化项目，也是一次性投资规模最大的项目，对提高区域发展平衡性、协调性具有重要意义。截至目前，广东石化项目施工总进度已超过98%.据广东石化项目有关负责人介绍，常减压蒸馏是炼厂的龙头装置，决定着炼厂加工能力和竞争实力。此次中交的一联合、二联合1000万吨/年常减压蒸馏装置，由中国石油工程建设有限公司EPC总承包，这也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置，大家形象地将其比喻为“吃粗粮，吐精品”。

该常减压蒸馏装置以绿色、智能、效益为设计原则，在充分利用超重劣质原油资源提高加工深度的同时，最大限度地减少污染物排放，实现清洁生产。同时，还能充分回收利用装置余热，通过与下游装置热联合，达到降低能耗的目的。

自2020年3月开工以来，该公司广东石化项目部、第一建设公司、第七建设公司等单位，严格落实“防疫不松劲，施工不减速”要求，抓住关键路径、工序、节点，以日保周、以周保月，全力推动项目建设。

两套千万吨常减压蒸馏装置具有设备规格大、管道复杂程度高等特点。通过大力推行工厂化预制、模块化安装，大幅减少现场工作量，提高了工作效率，降低了高空作业风险。管道工厂化预制深度达到50%以上，塔器、容器设备100%整体到货。