全冶炼工序集控中心项目落地鞍钢

中国经济导报、中国发展网记者汪险峰报道 “现在不用出屋就可以干活了，生产过程全在掌握之中，这样的操作环境我们之前想都不敢想的。”日前，鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部积极推进炼钢冶炼集控中心项目，顺利完成了炼钢智能制造模式新变革，实现全冶炼工序集控。这在国内尚属首例。

近年来，在钢铁工业不断向智能制造转型升级的大环境下，该部以炼钢产线智能化改造为契机，坚持秉承建设世界一流的智慧型沿海炼钢精品基地发展目标，加快推进智能制造示范产线建设，全面提高炼钢智能化水平。

自2012年成功自主开发自动化炼钢系统开始，经过多年试验、沉淀和发展，该部已经完成了智能化示范产线的整体规划和布局。2020年，该部全力推进冶炼集控中心项目，将一次风机操作室、炼钢水处理操作室、鱼雷罐倒罐折铁操作室、脱硫和扒渣操作室、1号LF炉操作室、2号LF炉操作室、ANS-OB炉操作室、1号RH操作室、2号RH操作室、钢包调度室等集中整合到炼钢集控中心远程控制，对上述集控操作画面进行集成与优化，同时对集控配套项目进行升级改造。

在炼钢冶炼集控中心，智能化技术得到了广泛应用。操控系统采用冗余星型网络架构，提升了网络可靠性。IDC技术为企业提供私有云平台，保证了数据信息的安全性。虚拟化技术的应用打破了操作系统和硬件的相互依赖，延长软件的生命周期。基于瘦客户端内操项目由服务器集中远程推送，实现了虚拟分屏和多用户切换，摆脱操作系统及应用软件的束缚。

冶炼集控中心的投入使用，实现了对现场设备运行状态实时监控与操控集中管理，实现从鱼雷罐倒罐折铁、脱硫、扒渣、转炉操作、精炼操作、钢包调度、公辅运行全冶炼工序的集中控制，进一步提高生产效率，实现工序集约化生产，有效优化生产操作模式和业务流程，重新优化岗位结构，减少现场作业人员，预计每年节约人工成本200万元。

未来，该部将以冶炼集控中心项目为新起点，加大智能化产线建设推进力度，致力于实现大数据、AI、VR、数字孪生等先进技术与工业互联网的深层融合，努力打造现场无人化的智能炼钢新样板。