鞍钢股份炼钢总厂二分厂方坯钢水收得率显著提升降低吨钢成本60多元

中国经济导报、中国发展网记者汪险峰报道 鞍钢股份炼钢总厂二分厂在提高铸机拉速、延长中间包浇注时间等方面开展攻关，各项指标实现重大突破，特别是小方坯螺纹钢钢水收得率指标取得显著提升，2019年2#机螺纹钢铸坯收得率由上半年的98.21%提高到当前的99.49%，吨钢成本降低60多元，为全面推进降本提效目标奠定了坚实基础。

连铸钢水收得率是指合格连铸坯相对于供应连铸钢水量的百分比，它反映了所浇连铸钢水的收得情况，是影响连铸综合效益的一个重要指标，同时又是衡量连铸设备精度、工艺技术水平的重要参数。提高连铸钢水收得率，可降低生产成本，进而提升钢铁企业的经济效益。

在具体实施过程中，该厂逐项分析问题原因、聚焦关键环节、制定详细措施、层层分解落实责任。优化工艺与设备作业区的工作界面，将影响高产高效的问题逐项进行分析，共同排查具体原因。管理者与专业人员24小时待命，充分利用生产的间隔时间及时处理、解决问题，合力提高铸机整体设备精度，确保铸机全流拉钢，提速到3.0m/min以上，缩短单罐钢水浇注周期，单中包连浇罐数最高达59罐，减少起步和连连浇过程的废品量，提高钢水收得率。炼钢、连铸工序在提高大罐和中间包寿命方面取得突破，通过对标先进，优化整备质量，使用专用螺纹钢周转钢包，延长在线使用次数，确保了生产的高效、连续。

该分厂连铸二作业区在满足正常质量、生产要求下，通过理论计算和实际试验，研究制作了中间包钢水高度的人工测量标尺，实现对停浇中间包剩余残钢厚度精确测量，同时加强大罐钢水浇注稳定操作，有效降低浇次停浇后中包残钢的厚度，加强各岗位信息沟通，按定尺长度有计划进行更换水口操作，减少铸坯接痕废品产生量，每浇次可减少废品产生量14吨～16吨。

该分厂主动与大型厂小型生产线沟通，上下工序互动联系，结合实际铸坯长度，对非定尺铸坯进行优化轧制取得成功，避免了以往短尺坯报废情况，明显提高了铸坯利用率。