一台家具机械里的新质生产力

弘亚数控智能加工中心总装生产线  中国发展改革报社记者张海莺/摄

中国发展改革报社记者 | 张海莺

广州弘亚数控机械股份有限公司（以下简称“弘亚数控”）总部位于广东省广州市经济技术开发区，是一家从事高端数控家具装备及自动化成套生产线研发、制造的国家级高新技术企业。凭借长期的研发投入、持续的工艺积累、不懈的突围精神，弘亚数控不断缩小与国际先进水平的差距，走向更为广阔的世界舞台。

日前，中国行业报协会组织的“新质生产力赋能中国品牌扬帆出海勇攀世界新高峰”主题采访活动走进弘亚数控，探访这一家具装备的龙头企业如何以新质生产力为驱动力，促进行业高质量发展。

从一块钢板到一台数控机床

弘亚数控子公司广东德弘重工有限公司（以下简称“德弘重工”）位于广东省佛山市，从弘亚数控总部驱车来到德弘重工的佛山制造基地，总投资额8亿元、建筑面积达16.5万平方米的花园式厂区映入记者眼帘。

“当一块普通的钢板进入我们的生产线，便开启了一段从无到有、从粗糙到精密的华丽蜕变。”德弘重工总经理吴海洋带领记者一行，探索家具机械“智能制造”的奥秘。

岭南大地热浪翻涌，在佛山制造基地车间里，房顶的工业大吊扇转个不停，机器轰鸣。在自动化焊接车间，记者见到行业首创全自动激光切管线，该产线由弘亚数控与两家供应商联合研发，实现整捆材料自动上料，切割后自动分拣，大幅降低员工劳动强度。

焊接完成后，焊接件经过退火工序，进入精密加工车间。为确保产品达到最高精度，公司投资超过1亿元，购置了35台高精密大型五面体加工中心，实现了核心部件的全自制。

“如果说五面体加工中心赋予了数控机床无与伦比的精度，那么一流的钣金生产制造工艺及设备，则为其披上了坚固而美观的‘外衣’。”吴海洋介绍说，钣金车间涵盖了激光切割线、自动折弯、自动焊接、自动打磨、流水线喷涂以及预装配等全套钣金制作工序，智能化程度非常高。

完成涂装后配件进入总装车间，总装均采用流水线生产模式，共布局4条生产线，年产能1万台（套）。

经过上述工序后，一块钢板就“变身”为一台数控机床。“在这里，深化改革、持续创新贯穿于整个生产过程。”吴海洋表示。

从一块木板到一套衣柜

在佛山制造基地一处宽敞明亮的车间内，技术工人熟练地操控着由多台数控机床连成的智能生产线。记者观察发现，眼前的智能木工机械有序运转，开料、封边、钻孔、分拣……作业各流程如行云流水般有条不紊。等候在流程末端的技术工人通过简单组装，一块块板材拼装成了居家衣柜。

“这是弘亚数控为中小定制家具企业打造的智能生产线，我们称之为‘一人线’。”弘亚数控自动化项目负责人项东鹏介绍着眼前的生产线：“传统的单机生产模式至少需要10个人操作，而使用‘一人线’生产，仅需1名主操作工即可高效管理整个生产流程。”

据项东鹏讲解，“一人线”在生产前，根据客户提供的户型图，以及喜欢的简约、轻奢、欧式等风格，设计师会设计出一份三维效果图，之后只需一键提交生产工厂，软件就会自动拆单生成加工的代码进入生产环节，“一套定制衣柜在这条‘一人线’上只需要50分钟即可完成”。

记者在现场看到，“一人线”的整个生产过程流畅迅速，机器人负责自动抓取所需的板件，贴标机自动贴上二维码标签。“这个标签为加工厂的信息化生产提供了基础信息，涵盖了客户信息和加工工艺，是板件唯一的识别码，相当于它的‘身份证’。”项东鹏向记者讲解二维码的用途。

“后续的开料、封边、钻孔、分拣，都是由视觉相机进行扫码加工。工作时工人只需借助叉车将板材放置于智能料仓的货架上，启动机器，然后在生产线后端取走分拣好的板件即可。”项东鹏说。

提到“一人线”的特点，项东鹏骄傲地告诉记者：“弘亚数控自主研发了上下料机器人的软硬件，以及主机和自动化辅助设备。我们的设备能够高效排查并解决问题，可减轻维护保养人员的工作强度。此外，‘一人线’的智能化还体现在对于小尺寸板材的生产上。‘一人线’的自动化率高达92%以上，即便是如5厘米×25厘米大小的板材也能顺利上线加工。”

“未来，全国各地的设计师和装饰公司都可以在线提交订单，由‘一人线’完成生产。”项东鹏介绍说：“‘一人线’将过去30天的生产交货周期大幅缩短到7天内。从接单到交付的沟通效率提高3倍，错误率降低80%。”

从国内市场到国际舞台

弘亚数控在成立之初就始终密切关注国外市场。从国内市场到国际舞台，弘亚数控一路奋力奔跑。

记者一行在采访期间，弘亚数控销售总监彭玲告诉记者，保加利亚经销商近日来到中国，深入弘亚数控实地考察。“我们与保加利亚经销商的合作源于一台数控钻孔中心的交易。机器投入使用后，家具厂终端用户对我们的设备品质、性能以及及时的售后服务深感满意。”彭玲说，客户工厂要求继续引入弘亚数控的封边机、数控裁板锯和加工中心，来取代他们工厂中原有的欧洲品牌设备。“这次实地考察后，保加利亚经销商更加坚定了和我们合作的决心。”

技术创新是企业前进的核心动力。事实上，2006年弘亚数控成立之初，就注重人才培养和技术创新。

弘亚数控董事长、总经理李茂洪延揽人才，邀请有着30年木工行业经验的韩国专家李良雨来华工作。如今，封边机成为弘亚数控的核心产品，李良雨起到了重要作用。

李良雨告诉记者，弘亚数控从2018年开始研发高速柔性封边机，在智能封边机基础上继续创新，历经5年不断更新迭代，在2023年底研发完成了“磁悬浮高速柔性封边机”，在板式家具设备高速柔性封边领域，实现了高速柔性封边机“卡脖子”技术的突破，打破了国外高端封边机对中国市场的垄断。对促进中国板式家具生产设备升级换代、引领板式家具制造行业向智能化、高端化发展，起到积极的推动作用。截至目前，弘亚数控的封边机产品在国内销售排名第一，是广东省制造业单项冠军产品。

谈到这些年“扬帆出海”的成绩，彭玲对记者说：“目前，弘亚数控在全球拥有120多家优质经销商，产品远销全球70多个国家和地区。2023年，全球家具机械装备五强名单中，弘亚数控成为唯一一家‘中国制造’。”

“新质生产力正是推动企业高质量发展的关键因素。”李茂洪介绍说：“在未来的发展道路上，公司将以市场需求为导向，以技术创新为动力，不断提升自身实力，进一步提升产品品质，让中国高端家具装备在‘出海’过程中进一步扩大海外‘朋友圈’，为世界经济发展贡献中国智慧和中国力量。”