国华投资山东分公司半岛南U2场址海上风电项目首台风机吊装

中国经济导报、中国发展网  张波、段文奇、崔铎瀛、记者尹明波报道  近日，国华投资山东分公司半岛南U2场址海上风电项目首台风电机组顺利完成吊装，标志着该项目正式拉开吊装帷幕，全面吹响并网冲刺号角。

国华半岛南U2场址海上风电项目首台风机吊装。供图：山东省能源局

该项目规划装机容量603.5兆瓦，分两期开发建设，年上网电量约18亿千瓦时。其中，一期装机容量306兆瓦，布局36台8.5兆瓦风力发电机组；二期装机容量297.5兆瓦，布局35台8.5兆瓦风力发电机组。与同等规模火电相比，每年可节约标煤约54.99万吨，减排二氧化碳152.16 万吨，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。

项目位于威海乳山市海域，场址总面积约95.6平方千米，场区水深30米至33米，场址中心离岸距离32公里左右。项目总投资约64亿元，布局EN226-8.5兆瓦风电机组71台，轮毂中心高度130米，叶片长度111米，最大吊钩高度145米。据了解，受海域水文气象和海洋气候影响，项目施工有效期短、同步作业面广、水下地况复杂、施工难度大，对工程进度、质量安全等提出巨大挑战。

为确保“庞然大物”顺利吊装，项目部擎起“1+X海风”战旗，精心筹划安排，科学组织施工，抢抓低风速吊装窗口期，以“前期聚力设备保供、中期聚焦基础施工、后期聚能风机安装”抢抓关键节点，打通供应、施工、吊装各环节，确保首台风机海上吊装流畅作业。吊装前，严格起吊检查，专项排查设备、吊具、钢丝绳，一机一案细化措施。精心组织设备厂家、监理、施工单位召开安全技术交底专题会，系统梳理施工计划，明确安全技术要求，对吊装人员进行专业技术培训、开展应急演练。吊装过程中，密切关注气象、水文、洋流变化，三班倒24小时连续作业，人机默契配合，相继克服水深涌浪大、船机作业空间狭小、有效作业期短等难题，探索创新大功率机组海上吊装新模式，塔筒吊装采用单主吊+翻身辅助工装方式，有效提升风机吊装平台作业效率；风机基础及海上升压站基础采用外加电流防腐方式，实时监控防护状态，比传统方式更加直观。

为确保吊装工作安全万无一失，项目坚持把人民至上、生命至上理念贯穿工作全过程，绷紧安全生产弦，夯实安全工作线，化解安全风险点，细化措施抓落实。深入推进安全施工专项行动，全员学习贯彻落实安全生产法律法规，全面提升险情防范和应急处置能力。强化隐患排查，做到“当日隐患、当日发现、当下整改”，确保安全工作规范化，常态化。以“网格化”安全管理为机制，建立安全生产责任清单，切实推动安全生产工作取得成效。

向深海进军，揽绿色能源。国华投资山东分公司将在保证安全及质量前提下，以并网发电目标为导向，以打造精品工程为驱动，克服海上施工困难，紧盯送出线路施工、陆上集控中心建筑安装施工、220千伏海缆敷设、风机吊装以及35千伏海缆敷设等关键工序，倒排工期抓进度、精细精准抓落实，全力打造安全好、质量优、进度快、效益高的海上风电新标杆，助力全省千万千瓦级海上风电基地建设，为山东绿色低碳高质量发展先行区建设作出积极贡献。