工业4.0工厂开放日 探秘“智造”样本慕思股份

中国经济导报、中国发展网讯 胡钊、记者皮泽红报道  2022年9月17日，“看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工厂”活动顺利举办。

慕思于2015年开始了引领寝具制造向寝具智造转型的步伐，按照德国工业4.0的标准进行厂房建设，先后在华南和华东打造了两个占地面积320亩的睡眠基地，基地设有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等。在工作人员的带领下，记者参观了慕思集结全球优质资源打造的工业4.0智慧工厂。这里每天可以生产出5000个床垫，且一垫一码全链条可追踪。与此同时，通过提升产品设计的模块化及标准化，慕思实现了床垫的部件化生产和“一床一定制”的超级柔性化生产，为千人千面的定制化健康睡眠产品提供更多可能。此外，依托数字化，慕思实现了“生产现场透明化管控”、“一体化智能计划管控”、“全生产过程质量追溯”、“供应链协同管理”，直接带来产能大幅度增长，生产成本下降，产品质量提升。近三年，主要产品产能提升30%-60%，单品人工成本下降9%-59%，2021年产品质量合格率达到了99.56%。

活动当天，记者还走进了慕思总部的CNAS实验室。该实验室于2010年成立，2015获得CNAS认证，是软床行业较早成立具有CNAS认证和自主检测资质的实验室。慕思每年在CNAS实验室投入上千万，涵盖的测试项目达到了五百多项。慕思所有原材料必须通过慕思实验室的严苛检测，才能进入生产环节，这也正是慕思十多年来一直秉持的高标准、严要求、强管控的产品生产原则，为用户提供高品质的健康睡眠产品。根据慕思CNAS实验室相关负责人介绍，作为全国家具标准委员会、全国纺织标准委员会委员，慕思先后参与了国家床垫软硬度分级、床垫贴合度评价方法等四十多项行业相关标准的制定。

作为慕思上市之后的首次大型开放日活动，此次活动不仅揭示了慕思成为高端健康睡眠领军品牌的三大奥秘，同时也向外界彰显了其领创健康睡眠赛道的雄厚实力，以及持续深耕健康睡眠赛道的诸多前瞻探索。