鞍山钢铁着力打造数字鞍钢新样板

中国经济导报、中国发展网 记者汪险峰报道 鞍钢集团公司“聚焦数字鞍钢建设重点攻坚”的要求，积极推进产业数字化、数字产业化，打造业务、数据双驱动引擎，赋能企业高质量发展。全面聚焦“集约、减量、智慧@客户”主线，在信息化体系建设、基础设施建设、工厂智能化改造和智慧运营等方面，积极推动数字化转型，奋力打造最具行业竞争力的“钢铁旗舰”，着力打造“数字鞍钢”新样板。

2022年上半年，鞍山钢铁组织开发铁成本测算、日成本跟踪、库存定额跟踪等数字化工具30余套，有效支撑公司成本价值链的优化完善，助力公司降本提效；组织开发优化盈利分析预测、合金需求预测等模型10余个，有效指导销售资源分配和合金库存精准管控，助力公司生产经营决策；按期投运电商平台二期功能、完善解决老系统遗留的异议处理问题、系统联动实现用户分级评价，不断提升用户体验、擦亮鞍钢品牌。

在推进工厂智能化改造方面，全面落实“数字鞍钢”规划，确立“重点突出鞍山、营口鲅鱼圈两条主线，逐步向朝阳推广”的总体思路，坚持“点、线、面、体”的实施路径，统筹组织智能化项目。2022年上半年放行实施鞍钢股份炼钢总厂四分厂自动折铁、炼钢总厂远程指挥与辅助系统，鲅鱼圈分公司炼铁部烧结智能控制分析系统、鲅鱼圈分公司质检计量中心板材实验室二期、鲅鱼圈分公司新增高压室智能巡检机器人、朝阳钢铁数智管控中心、朝阳钢铁炼钢操作室集控、朝阳钢铁热轧操作室集控、朝阳钢铁智慧料场二期等26个项目。上线投运了鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂集控中心建设项目、炼铁高炉集控一期项目、质计中心自动采样车无人化改造项目、鲅鱼圈分公司质检计量中心板材实验室智能检验一期项目、朝阳钢铁无人化料场（一期）等31个项目。

下一步，鞍山钢铁将继续按照鞍钢集团“数字鞍钢”建设工作部署，不断践行“集约、减量、智慧@客户”发展之路，稳步提升自动化水平，健全信息化系统，推进数字化转型，探索智慧化实现。进一步推动生产制造各环节数字化贯通，发挥各产线装备能力的优势，围绕制造单元、生产产线开展基础装备升级、操控中心、集控中心和管控中心建设，广泛应用5G、工业机器人、无人行车、智能模型等新一代信息技术，全面提高数据模型应用比例，在炼钢、热轧、冷轧等重点工序，开发智能冶炼、自动轧钢模型、中厚板智能拼板、钢轧一体化排程、铁水优化调度、钢包智能跟踪与调度系统，有效提升制造能力和产品质量管控水平。