鞍钢股份炼钢总厂智慧制造团队赋能智慧炼钢

中国经济导报、中国发展网记者汪险峰报道： 在推进“数字鞍钢”建设进程中，有这样一支扎根生产一线的工作团队，他们肩负起发展智慧炼钢的重任，紧跟国家和鞍钢集团大力发展智慧制造趋势，以数字赋能传统行业转型升级，全力通过在冶炼控制、板坯浇铸等关键工序应用最新科技成果，加快“数字蝶变”，引燃高质量发展的动力引擎。

他们就是鞍钢股份炼钢总厂智慧制造团队。日前，记者走进这个科技团队，了解他们如何赋能智慧炼钢。

团队建设：从“0”到“1”

在该厂智慧制造办公室，记者见到技术人员正在热火朝天地讨论着基于机器人集群的区块链特征数据池建设与开发应用的新课题。要知道这些技术“大拿”两年前还对“智慧制造”这个热词感到十分陌生。经过锻炼和培养，如今的他们已然成为钢铁领域内机器人应用、规则模型化、经验数字化、数据赋能和视觉辅助等方面的专家。

该厂智慧制造项目组负责人吴丙恒向记者介绍，智慧工厂建设是企业面对新形势、新挑战的一次“开荒”，应用和发展智能制造技术不是某个专业的事也不是某个领域的事，而是需要进行跨专业、跨领域融合，构建规则模型化、经验数字化的专家团队、培养技术梯队。目前，炼钢总厂已实现从“0”到“1”，即从无到有的专业团队建设，为加快智慧制造步伐提供了硬支撑。

智造升级：从“1”到“多”

近年来，炼钢总厂加强顶层设计和总体规划，编制了《炼钢总厂智能制造中长期发展规划》，在三分厂建设5号线转炉和连铸集控中心，通过远程操控与岗位融合，实现生产操作的高效率和人力资源的最优化。

在转炉集控中心，记者看到宽敞明亮的操作室内，现代化的冶炼生产操控设备让人耳目一新。炼钢工人即使坐在操作室内，也能通过监控大屏幕对现场生产情况了如指掌。鞍钢劳动模范炼钢三作业区炉长奈作全感慨道：“集控室建成以后，加废钢和兑铁变化最为显著。我们再也不需要三助手到现场指挥，在室内就可以轻松完成工作，不仅安全而且便利！”

该厂技术室负责人介绍说，集控室的建成投运迈出了钢厂智慧制造的第一步，随着“工业机器人”的多点运行、“智能折铁模型”的自主研发和“智能辅助挂罐系统”的初步投产，炼钢工人再也不用手抬几十斤的插头连接鱼雷车电缆、挥舞几米长的测温枪取样，“弯腰、抻脖子、手扶摇把、双眼紧盯铁流”的人工折铁时代也已经一去不返了，操作工的幸福指数显著提升。

据悉，该厂正在逐步形成由点到线、由线到面的炼钢连铸全工序、全流程的智能化升级，推进“智造”升级从“1”到“多”发展。炼钢工人的工作模式也在由经验决策、手动操作向软件定义、模型辅助的人机协同迈进。

智能装备：从“多”到“智”

去年以来，随着智能折铁模型、自动炼钢模型、智能精炼模型的陆续上线，该厂以人工智能为抓手，依托机器学习，以钢种的历史数据为基础进行分析研究，通过对关联数据、异常值进行处理，提取数据特征，搭建分步模型、过程模型及模型融合，对生产工艺控制进行优化，显著提升生产效率和产品质量。

如今，该厂机器人插拔电成功率大于99%、折铁时间节省14%、铁水重量命中率100%、铁水罐净空命中率100%......这一串串鲜活的数据预示着支持现场实时、准确、高效的数字运营管理的“工业大脑”已发挥作用，从人工经验“跨越”到信息共享、人机协同，“数字蝶变”新模式带来效率提升。

下一步，该厂加快数据产业化建设，拓展智能制造示范产线，推进智能装备、智能产线、智能管控的全面建设，实现从生长期到成熟期的稳定过渡，为推动“数字鞍钢”建设注入新活力。