汕头市大力推进传统产业集群数字化试点 打造一批工业互联网标杆企业

中国经济导报 中国发展网 石培璋、鲁利韦、记者罗勉报道  从汕头市有关方面了解到，作为全省五个工业互联网创新应用试点区之一，汕头市早在2018年就开始以工业互联网为抓手，大力推进传统产业集群数字化试点，推动智能制造和“两化”融合，并打造出一批工业互联网标杆企业。随着产业发展的需要和数字新基建的落实，加速产业数字化、数字产业化显得更为迫切。未来，汕头市将打造更多工业互联网标杆企业，激活传统中小微企业的转型意识，推动汕头更多制造业企业向数字化、智能化转型，助力汕头数字经济产业蓬勃发展。

汕头纺织服装、玩具创意等传统产业的企业车间，一幅工业4.0图景演绎出企业积极拥抱工业互联网的生动实践，成为汕头制造业数字化转型发展方向的缩影。汕头高新区的汕头拉飞逸时装有限公司是一家成立近20年的老牌时装企业，在数字化潮流中，企业敢于“吃螃蟹”，将数字信息技术融入生产管理的各个关键环节，实现降本提质增效，极大提升了市场竞争力。在企业的智能生产车间，100多名员工有条不紊进行着超百道工序的作业，裁片中心立库里正在工作的机器人十分引人注目——蓝色胶篮中分装好的裁片或半成品衣服被机器人小车整齐码放入库，机械手臂按系统指令将胶篮夹放到推框式平送流水线上，精准输送到每一名车间工人的工位，整个过程高效准确，无需任何人工操作。在数字化的帮助下，企业能够实现一张订单一件起定制，一条智能生产线上可同时进行40个不同款式订单的并行生产，订单最多的时候高达70张，基层管理者的工作量减少，而生产效益却提高了。数字化转型给企业带来的效益是直观明显的，目前，智能车间产能占总产能的20%，智能生产线将生产效率提升近10%，企业的核心竞争力也大大提升了。未来，企业会继续拓展、优化智能生产线项目，以数据流带动技术流、资金流和人才流，从而推动企业业务创新和模式变革。

在数字化转型的过程中，作为全国乃至全球重要的玩具产品生产基地的汕头市澄海区，大力引导玩具产业向数据化、智能化、网络化方向延伸拓展，推动新一代信息技术与传统产业深度融合，不断提升产品在国内外市场的竞争力和影响力。汕头市澄海区主要的玩具智能制造服务商广东伟达智能装备股份有限公司，数字化试验注塑车间内，从进料、生产到成品，只需智能平台管理人员操控完成，偌大的车间不见其他工人。这一切都得益于企业通过物联网和大数据技术研发的“智造执行系统”，该系统可在平台对生产订单进行智能排产，指令下达后，车间即可自动组织生产，实现一人操作20到30台设备，人工成本大大节省。同时，系统会将生产数据实时采集传输到伟达云端进行分析，按照标准实时优化工艺参数、能耗，确保生产过程持续处于最佳状态。目前，企业研发的数字化车间“智造执行系统”解决方案已经被多家玩具生产企业采用，生产效率普遍可提高约30%。