提升核心竞争力

江景

当前，我国凭借要素禀赋和基础设施的比较优势，在中低端制造领域建立了完整的产业链和门类齐全的工业体系，但随着全球价值链分工体系的不断深入，我国制造业的传统竞争优势趋于减弱，主要依靠资源要素投入和投资出口驱动的传统增长方式已不可持续。必须通过推进制造业价值链高端化重塑我国制造业核心竞争力。而实现价值链高端化，必须推进制造业向“微笑曲线”两端高附加值、高控制力和高影响力的环节延伸。要深入实施产业基础再造工程，提升产业技术基础能力，加大研发投入、培育核心技术，着力构建一批自主可控的产业链，加快改造提升传统制造业，缓解在产业链关键环节“卡脖子”的不良现象。

具体来看，技术链智能化主要表现为制造业的数字化、自动化、网络化、集成化和信息化过程，即将人工智能、机器人和数字制造技术不断融入产品生产和销售的各个环节，通过重塑传统制造业的研发、设计、生产、组织、服务、盈利以及创新模式来提升企业经济效益和竞争力，提升全链条资源配置效率，为传统产业发展赋予全新的内涵。要满足日益增长的柔性消费需求，降低突发事件带来的风险，实现更高层次的效益水平，必须推动制造业技术链智能化发展。智能化网络平台通过聚合产业链上多环节、多种类企业和多种生产要素，在原有产业链断裂时，平台能够迅速在供需双方进行匹配，寻找替代或者调整方案，快速补链接链。与传统的线下单点链接的产业链相比，智能化技术短期内能够保证社交安全距离，长期能够形成多点链接的产业网链，促进生产要素与市场需求的精准对接，提升产业运营效率和灵活性，保障全球分工体系的稳定性和安全性。

要推进制造业资源链绿色化。面对日益严峻的资源环境挑战，制造业发展与资源环境制约的矛盾逐渐显现，传统粗放低效型发展模式难以为继。绿色化发展逐渐成为全球共识，主要发达国家纷纷提出绿色低碳的生产理念和目标，全面布局绿色产业链竞争战略。未来国际资本将更青睐具备潜力与产能的绿色新产业，中国制造业必须转变以往高耗能、低效率的生产思维，立足于低碳引领的先进技术，积极推进资源链绿色化改革，要抓住、用好碳达峰碳中和的关键期、窗口期，完善绿色制造政策框架和激励机制，深化碳排放交易市场建设。

从企业角度，要提高企业绿色生产意识，将绿色制造理念贯穿制造业生产的全流程和产品全生命周期，引导企业根据实际情况进行绿色技术改造，应用绿色制造工艺、节能环保设备和绿色能源，运用绿色金融工具，采用绿色供应链管理，推动实施绿色制造工程。

随着居民收入水平的提升，个性化、情感化、定制化与高端化的消费需求逐渐显现，融入服务因素的要素链将更有效地满足消费者的全方位需求。要抓住科技进步带来的服务成本下降的机遇，打破产品和服务的界限，加快服务要素融入制造业。推动制造业要素链服务化的发展，鼓励制造企业对照国际高标准、聚焦自身比较优势，增加各生产环节的服务要素投入，提升制造业服务能力和服务质量，特别是要注重硬件、软件技术的融合与发展，加快先进制造业与现代信息技术的深度融合，不断变革生产制造模式，为多元化的需求提供新型供给。

《学习时报》发表评论强调指出，要素链的服务化并不意味着“去工业化”，而是制造企业根据实际发展环境和行业发展需求的理性选择，其最终目标是增加产品附加值，优化制造业价值链，提升制造业核心竞争力。