鞍钢改造柴油机试验装备提升劳动生产率

中国经济导报、中国发展网记者汪险峰报道：鞍山钢铁铁运分公司机车厂主要负责鞍山钢铁货物铁路运输牵引工作，机车是该厂的命脉所在。当前，该厂面临的难题是机车老化，容易引发故障。每年大中修的机车有30多台，任务非常繁重。而柴油机是机车的“心脏”，维修工艺技术要求高、劳动强度大，该设备维修后需要试验装备，原来的试验装备年久失修，试验结果不够准确，已经不适于生产需要。

在党史学习教育中，该厂党委深入了解职工最迫切想解决的问题，决定成立柴油机试验装备改造攻关项目组，实施“改进柴油机试验装备研究”。在项目实施过程中，该厂党委高度重视，组织骨干成员认真查找技术资料，仔细研究分析工作原理，反复讨论工作方法、程序，最终确立了攻关方案。他们先后开展了PLC电脑单机组远程操控，整机组调速、加载、起机、停机等试验一键完成项目；探索柴油机试验过程中机油压力、空气压力、进排气温度、冷却水温度、柴油机转速等指标的智能化监测和励磁装置保护项目……经过近一年的努力，终于在今年下半年破解了柴油机试验运行难题，使设备维修工作得到全面升级改造，实现智能化、数字化。

目前，升级的柴油机试验台已经投入应用，实现了柴油机试验功率测量、加载控制、数据监测等智能化“一键”操作，减轻了职工的劳动强度，节约了生产成本。