浙江丽水经济技术开发区：以时尚生态合成革向世界发声

绿意盎然、充满生机的浙江丽水经济技术开发区。金献光/摄

中国经济导报 中国发展网 游千喻  吴鹏鹏 记者 | 沈贞海

合成革在人们的日常生活、工作中有极为广泛的用途：小到皮带、手套、鞋子、帽子等；大到衣服、裤子、拎包、背包、箱包、沙发等；甚至包括足球、篮球等各种体育用品及乐器用品；工业上则有轮带革、装具革、皮辊革、皮圈革、护油田革、打梭皮带革、皮结（仁）革、煤气仪表用革和劳保手套革等。不论是整体应用，还是局部应用，皮革在我们的生活中无处不在。

说起合成革产业，便不得不提起浙江丽水。全球合成革年销量约80亿米，相当于绕地球赤道200圈，而其中来自浙江丽水经济技术开发区的产量就占了7%。

不过，过去说起合成革，人们就会想到“废气、废水、废烟”等污染；但现如今的丽水经开区，传统合成革工业正向水性合成革生态工艺体系转变，新的产业正在成形，实现“蝶变”。

“一个天更蓝、水更绿、空气更清新、产业更兴盛的丽水经开区是民心之所向，亦是当下的实景。”丽水市政府党组成员、丽水生态产业集聚区（经济技术开发区）党工委书记、管委会主任刘志伟表示，“十四五”期间，丽水经开区将按照“产业集聚化、品牌民族化、产品高端化、市场全球化”的思路，打造全球性的水性革生产基地和以革为基础的时尚产业基地，其中水性、超纤等高端产品占比达到30%以上。

那么，合成革产业集聚的丽水经开区，如何通过革产业“撬”动整个世界？

一场峰会，丽水的契机

6月25日，以“生态新革丽聚全球”为主题的中国时尚合成革创新峰会暨2022全球流行趋势发布活动在丽水大修厂文化创意园举行，旨在帮助全球时尚合成革产业与产业链全维度资源共同寻找新环境下的创意商机和创新方案。

丽水市委副书记、市长吴晓东表示，丽水将以此次创新峰会为重要契机，全力推进时尚产业等“五大产业集群”的补链延链强链，着力将丽水打造成为全球性的水性时尚合成革生产基地。

中国经济导报记者了解到，合成革产业是传统产业，也是丽水经开区的支柱产业。自2019年开始，丽水经开区吹响“史上最为严格的合成革产业专项整治提升行动”号角，以打造全国一流、国际高环保标准的合成革产业标杆园区为目标，对企业无组织排放和末端尾气治理提出严于国家标准50%的要求，关停将近20%的低效企业、消减36.4%的油性生产线、淘汰23.6%的基布定型机，车间VOCs浓度减少7倍，DMF浓度下降90%。

在丽水经开区，绿色发展越来越成为合成革产业主旋律。通过对合成革现有企业“油改水”“水扩量”，目前，丽水经开区已有31家企业规模化使用水性材料，集聚了全国性的全水性革工厂、水性助剂厂、水性离型纸厂，水性合成革产量占比达到全国1/4左右；合成革产业链企业160余家，产量占浙江省的28%、全国的8.3%。

合成革产业在丽水经开区经历了近20年的发展，已经成为全国时尚合成革产业集聚度高、绿色发展水平优、创新发展活力强、产业生态体系完整的产区之一，是丽水生态工业发展“从无到有、从有变优、从优向强”的一个典型缩影。

2020年，丽水生态合成革产业成功列入浙江省首批“链长制”试点，由刘志伟担任链长。

刘志伟表示：“我们认为合成革产业是绿色生态型产业，是科技创新型产业，是符合国家战略、顺应绿色发展趋势、具有广阔市场前景的朝阳产业。‘十四五’时期，我们将着力打造全球性的中国水性生态合成革产业基地，引领全球时尚合成革产业数字化改革，形成绿色化、高端化、时尚化、数字化、品牌化、国际化的标志性特色产业集群，实现‘1-3-5’发展目标。”

“1”是指1个具有全球影响力的“时尚合成革产业大脑”，“未来工厂”10家以上，“科技两企”达到100家以上，引进高层次技术专家100名以上；“3”是指3个以上国际化丽水时尚潮牌，数字应用场景30个以上、省级企业研发机构30家以上，工业产值超300亿元；“5”是指5项以上由丽水参与制定的国家行业标准，工业APP数50个以上，专利申请量500件以上，数字平台交易额超500亿元。

一个基地，见证“绿色转型”

“全国时尚合成革产业集聚度高、绿色发展水平优、创新发展活力强、产业生态体系完整”的优势让丽水经开区合成革产业名扬天下。由中国轻工业联合会及中国塑料加工工业协会联合授予的“中国水性生态合成革产业基地”在会上揭牌，再一次体现了丽水经开区在全国合成革行业中的重要地位。

随着产业全链条发展，集聚效应日益凸显，上下游企业纷纷跟进，丽水经开区的合成革“链式反应”势不可挡。会议当天，壹佳壹、海维特新材料、罗星新材料、德美博士达高分子材料、银匙集团等一大批企业慕名而来，签订了水性革、水性聚氨酯、奢侈品革加工等5个“未来工厂”项目，全部建成投产后预计实现年产值40亿元。

项目落地不是产业发展的终点，如何整合创新资源要素，营造高层次产业生态？建设产业创新服务综合体，是丽水经开区亮出的关键一招。

目前，浙江大学、四川大学、中国计量大学、丽水学院生态院、宁波工程学院等5所高校，以及国际龙头化工企业陶氏化学已经作为首批对象入驻时尚产业创新服务综合体。近日，丽水经开区还与浙江理工大学、丽水市质量检验检测研究院、上海人工智能研究院等进行第二批入驻签约，初步集聚研发、检验检测、工业设计等各类创新要素，形成一套“创新引领全链条”的生态系统。

合成革产业是传统产业，也是丽水经开区的支柱产业，但传统产业不是夕阳产业。如今的丽水经开区，正在“链长制”加持下，全力推进合成革产业绿色革新。区域内的品牌群体和突出的龙头企业发挥出引领支撑作用，陶氏化学、科天水性等一大批优秀企业落户经开区，扎根经开区；同时现有企业“油改水”“水扩量”，推动产业实现从价值链中低端向中高端跃升。

一个平台，开启“数字改革”

如何通过一个支点，让产业发展拥有世界符号？丽水经开区给出了一种思路，那就是成立“全球生态合成革数字治理联盟”。

“我们此次与合成革绿色供应链创新联盟、合成革产业上下游重要商会和全国第一批生态革顶部企业进行了战略合作签约，以数字经济为引领进入了合成革产业发展的新赛道，开启了新征程。”丽水经开区经贸局副局长胡卫雅表示，成立“全球生态合成革数字治理联盟”，是丽水经开区助推中国合成革产业全球竞争力的战略性举措，通过联盟治理体系将为合成革产业发展提供更加稳定、可预见的政策供给和产业条件，助力产业时尚化、生态化、数字化可持续发展。

作为加快推进合成革产业数字化发展、政产学研用协同推进的公共平台，全球生态合成革数字治理联盟致力于合成革产业数字化、绿色化发展，整合产业发展资源，优化产业发展环境，协助政府实现行业自律，整体提升合成革产业的技术研发水平、数字化水平、智能制造水平和服务水平，助力用户转型升级，促进合成革产业的经济增长和协同创新。

实际上，丽水经开区推进产业数字化发展已有时日。今年以来，丽水经开区在提出用数字经济赋能传统制造业的基础上，积极探索用工业互联网打通产业链供应链操作链。合成革产业在数字和工业互联网赋能之下，早已动能澎湃。

通过“生态合成革工业互联网平台”，丽水经开区已经引进温州人造革有限公司、浙江联侨合成革有限公司、温州诺川新材料有限公司等合成革行业的头部企业，项目总投资约45亿元，全部建成投产后将实现产值超百亿元。

一个中心，“工厂”“产业大脑+未来

借力数字改革，让产业发展走向世界，丽水经开区还有另一个“王炸”。在丽水经开区与商务部投资促进事务局举行的“数字经济创新赋能中心”揭牌仪式上，一个由国家部委主导并挂牌的开放创新平台在这里落地。该平台将联合IBM、华为共同打造数字招商平台、华为数字经济实验室、科创企业加速器（孵化器），吸纳高端产业国内外资源，让丽水经开区充分对接全球招商信息。

“这是我局数字经济创新赋能中心在地方落地的第一个分中心。我局将发挥好自身优势，整合各方资源，在丽水市的支持下，把分中心做实做好，为丽水经开区产业数字化转型赋能，为丽水数字经济发展提供新动力。”商务部投资促进事务局局长刘殿勋表示。

今年以来，丽水经开区在产业领域加快“数字改革”步伐，建设了时尚合成革产业“工业互联网平台”和“产业大脑”，实现了“三个‘全省首批’”：浙江全省首批省级新智造产业集群、全省首批数字经济系统多跨应用场景和全省首批行业产业大脑建设试点。

峰会上，全球生态合成革数字治理联盟正式成立，全球时尚生态合成革数字改革全面启动，这标志着丽水经开区数字改“革”工作迈向新阶段。由丽水经开区主导建设的全球合成革产业大脑全面开始实施，“企业接入、数据导入、布点小脑、联通大脑”等工作都在同步进行。

“我们深入贯彻落实浙江省制造高质量发展大会精神，以合成革产业为突破口，全力推进数字改革，突出抓好‘产业大脑+未来工厂’，加快数字经济综合应用，推进合成革整体竞争力和质量效益的双提升，真正实现数字产业化、产业数字化，引领全球合成革数字化发展。”丽水经开区管委会副主任张尚军表示。

一个品牌，助力“华丽转身”

合成革如何进一步与时尚产业共舞？中国时尚合成革创新峰会上，中国时尚数智中心W-WORLD全球品牌首次揭开面纱，2022时尚流行趋势发布。

“丽水的合成革已进入到急需提档升级、提升附加值的时代。价值如何创造，产业何以再攀新高，不仅是企业的迫切需求，更是地方政府的职责使命。”胡卫雅说，如何将10元的合成革卖到50元甚至100元，除了品质根基、品牌效益，设计的融入是最“硬核”的，这就是时尚对合成革的赋能。

创新、时尚、绿色，这是丽水合成革未来要走的路。“通过政府搭建时尚创意平台载体，可以更好地服务合成革产业，实现产业内在提升，推动产业向产业链中高端迈进。”在浙江理工大学纺织品艺术设计系主任林竟路看来，有了时尚的赋能，就能更好地实现强链补链固链，推动丽水经开区合成革产业行稳致远。

仅一天时间，丽水经开区就以“时尚合成革”的新名片，集聚中国美院、浙江理工大学、ZDHC等时尚创意设计资源，倡导趋势引领产品开发和时尚设计，继而为自己强势赋能，树立高质量发展的新标杆。

这是丽水经开区合成革产业一次厚积薄发的全新展示，也是传统产业与时尚潮流的一次完美邂逅。“秀、展、会、商”几大板块联动，只为锚定一个全新的目标——未来生态革制面料看丽水经开区。

丽水经开区合成革产业正经历一场从生产制造向技术设计和品牌营销两端延伸的产业变局，与时尚潮流的完美碰撞，让产业链、供应链愈发强韧，“长了腿”的产业在这里深深扎根，创造新价值。

一个现象，企业集聚、行业示范

有一个现象值得一提。曾经在丽水从事水性革以及水性树脂工作的工程师，走出丽水投资建设水性革厂，回归丽水继续从事水性革生产经营，均皆有之；在浙江、安徽、江苏、山东、江西、湖北等省份，正在投资建设的水性革、水性超纤革项目，总投资将超过百亿元级，“水性革风向标”助力、助长行业生态化建设。

近年来，丽水合成革一批企业获得国家部委、省市表彰，昶丰获得工信部“绿色产品设计”称号，水性革获得轻工业联合会、浙江省科委优秀科技创新奖。2020年，闽锋化学、合力革业、豪丰公司等获得丽水经开区制造业20强企业，昶丰获得十佳创新企业，科天水性获得自立自强先锋企业荣誉称号。以下几个企业的发展和创新，可以让人从中窥得其生态革新之一斑。

浙江昶丰新材料有限公司是一家专注于环保、健康PU革研发、生产和销售的企业，年产水性生态合成革可达4000万米。董事长邵晨旭表示，公司以国际联合研发实验室为依托，使用水性聚氨酯树脂为原料，运用水性贝斯结合水性干法贴面等创新技术，使皮革具有防水透气、真皮感强等特点，并始终坚持“无污染环境、加工过程无害、对人体无害、可生物降解”四大原则。

浙江合力革业有限公司是丽水经开区的老牌企业，成立于2005年，是一家专业生产各种规格PU合成革和PVC人造革的企业，年生产能力4000万米。该公司先后完成企业生产线能源“三级计量”改造，“五水共治”污水、废气综合处理，雨污水排放在线监控等系列治理改造，是丽水经开区合成革行业污染治理典型示范企业之一。

浙江繁盛新材料股份有限公司是一家专业从事超纤合成革研发、生产、销售的高新技术企业，是《水性聚氨酯超细纤维合成革》国家标准的第一起草人。企业拥有一套先进的全自动超细纤维无纺布生产线和一系列水性超纤合成革生产设备，年生产能力150万平方米。

以上三家公司均有多项发明专利，并不同程度参与了行业标准、地方标准的制订。

水性生态合成革中试基地为综合性中试配套基地，是以丽水鑫科水性生态合成革研究院牵头、若干经济体共同投资建立的科技创新综合体，任务就是不断研制出合成革用水性树脂及水性合成革新产品的配方及生产工艺和样品，并承担同类技术项目中试和产业化配套协作工作。

浙江新旭合成革有限公司，则是浙江省水性革、无溶剂革起草单位之一，开发了一系列生态环保工艺装置、自动供料装置，以及七套生产装备与绿色工艺软件。

浙江闽锋化学有限公司，系水性革发明专利与水性沙发革标准起草单位。闽锋化学获得“基于干法生产水性聚氨酯树脂的工艺”发明专利，2020年完成《家具用水性聚氨酯合成革》T/ZZB1965-2020标准起草工作，目前拥有18条先进的干、湿法自动化生产线和全套先进的后段深加工处理设备，以及从日本引进的全新自动化聚氨酯树脂生产设备。

浙江德美博士达高分子材料有限公司是全国率先专业生产合成革水性树脂、助剂及推广合成革清洁生产技术的民营高科技企业，其研发成功的水性树脂及环境友好的PU革、PVC革制造技术，是丽水市政府重点引进和推广的清洁化生产技术，具有全球引领性和先进性。

浙江凯伦特种材料有限公司主要从事合成革专用离型和高精密度柔性电路板用光传导纸的研发和产业化，公司开发的合成革专用离型在国内最早成功应用于合成革行业，产品替代进口，填补国内空白。凯伦离型纸经过长达十年的积累，国内市场占有率达到33%，全球市场占有率达20%。

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“蓝天之下，群山巍巍；群山之畔，碧水潺潺；清风徐来，发展正劲。”

浙江丽水经济技术开发区，正以合成革产业的美丽蝶变，装扮世界美丽风景。

扩展阅读

丽水经济技术开发区于1993年设立，2014年升级为国家级经济技术开发区，总面积110平方公里，其中城市规划面积71平方公里。开发区属丽水"一带三区"市域发展核心带，是中心城区"一脉三城"居中位置的"智创新城"，先后被列为国家火炬智能装备与机器人特色产业基地、国家级园区循环化改造示范试点、浙江省开发区生态化建设试点园区、浙江省两化融合绿色安全制造信息化试点园区。

当下，丽水经开区正围绕半导体全链条、精密制造、健康医药、时尚产业、数字经济等"五大产业集群"，打造生态产业科创平台、长三角一体化山海协作平台、中欧国际合作产业平台"三大平台"，建设国家火炬智能装备与机器人特色产业基地、中国水性生态合成革示范基地、中国滚动功能部件生产基地"三大基地"，加快推动高质量绿色发展进程。