鞍钢鲅鱼圈这样实现能源利用效率最大化

中国经济导报、中国发展网记者汪险峰报道  “现在白班上煤时间短了，但是在夜班增加了1个多小时的上煤时间，这样一来可节省不少电能。”在鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部备煤作业区配煤盘操作室，配煤工高强一边看着电脑屏幕，一边操作着给煤塔上煤。

今年以来，鞍钢股份鲅鱼圈分公司能源动力部积极推进分公司各事业部能源精细化管理工作，以降低各工序能源成本消耗为目标，以管理节能和技术节能为主线，以节能项目、指标评价及能源集控平台的应用为抓手，补短板、提效益，努力实现能源利用效率最大化。

向科学管理要能源

能源系统是大生产的“动脉”，是成本构成的“大户”。能源动力部主要负责鲅鱼圈分公司能源系统的全面管理，他们坚持项目驱动与管理结合的工作思路，通过深入各事业部现场开展节能项目调研，成功梳理出46项节能降本措施，能源管理水平大幅提高。

根据集控平台专家系统给出的各系统需量数据，鲅鱼圈分公司采取了调整生产计划的措施，控制电力最大需量。控制炼钢部两座电炉的加热生产节奏，实现最大限度的交替生产；制定事故状态下控制最大需量应急预案，通过调整、限制电力负荷等手段控制最大需量不超；加强日常生产组织，把白灰和球团作为调峰用户，保证煤气充分利用，发电效益最大化，电力需量控制最优。

高炉炼铁“吃”的是烧结矿，“烧结矿正常要控制在135摄氏度以下才可以输出，但冬春季节环境温度低，料温基本在三四十摄氏度，而我们烧结区域有10台冷却鼓风机，每台鼓风机功率是1000kW，我们在满足生产需要的情况下，停运了2台鼓风机，这样每月可减少电耗144万kWh，月创效72万元。”炼铁部烧结作业区技术员王宝东说。

除尘风机是烧结区域必备的环保设施，同样又是一个耗电大户。为此，能源动力部有关技术人员经过现场调研统计，与炼铁部烧结作业区技术人员共同形成节能方案，在确保现场各主要除尘区域（点）除尘效果的情况下，优化控制风机风量，降低风门开度，减少风机负荷。“如果风机风门开度减少10%，节电效率可降低除尘风机耗量的5%。”王宝东心里有笔账。

同时，能源动力部有关技术人员优化烧结空压站生产运行方式，实施烧结除尘放灰作业与排灌车输灰作业交替生产，空压机运行方式由原来的间歇性运行7台空压机（每台350kw），调整为稳定运行6台空压机，第7台空压机每天可减少运行4小时，每月可减少电耗4.2万kWh，月创效2.1万元。

用电讲究“避峰就谷”

除了排查耗电大户，能源动力部技术人员还把节能眼光瞄在了“避峰就谷”用电管理上。

“在目前的科技水平条件下，电能仍是不能储存的特殊能源介质，国家因此提倡‘避峰就谷’，我们也因此进行了‘峰谷平用电’优化管理。”能源动力部生产技术室主任赵聪介绍说。

炼焦部备煤作业区采用夜班多上煤，白班少上煤措施来减少电耗。炼铁部烧结作业区有5台锤子破碎机且都是高压设备，因此根据其间歇作业特点，停止在用电峰段运行，在用电谷段则满负荷运行，躲峰就谷，降低用电费用，年可创效118万元。

当4月的能耗报表出来后，王宝东感到很惊讶：“前5个月的能耗曲线明显下降，尤其是4月份，和去年同期比电耗降低8.22%，固体燃耗降低6.28%，工序能耗降低4.42%。”

自2019年8月份，鲅鱼圈分公司开始实行按实际最大需量结算基本电费以来，今年1-5月份平均每月减少电费支出173.5万元。

“管理节能是低成本或是无成本的，但是节能潜力需要通过制度等措施建立而实现，这就需要我们进行精细化管理，也是责任心的问题，管理节能必须和设备节能相配合才能达到更好的效果。”赵聪深有感触地说。

向技术攻关要能源

科技是第一生产力。能源动力部与各事业部相互配合，共同通过技术攻关，优化现有设备运行方式，提高设备利用率，减少能源损失。

氧气在钢铁企业中起着至关重要的作用，氧气之于钢厂就像氧气之于人类一样，须臾不可或缺。制造氧气就需要制氧机。能源动力部有3台制氧机，如果全部运转起来，1个月仅电费就500多万元。

如何既保证氧气供应量，又能节约电能成为能源动力部制氧工程师王裕民最关注的事情。他从去年6月份就开始研究制氧机集约化组织生产，因为氧气缺口量不大，如果只运行2台制氧机，那就需要这2台制氧机高负荷运转，但是在夏天，制氧循环水的温度是一个非常重要的参数，如果温度太高，制氧机就达不到高负荷运转。

为此，王裕民和相关技术人员集思广益，形成方案，把停下的那台制氧机其中1个晾水塔和运行的制氧机的晾水塔进行串联，进而实现制氧机105%负荷运行，避免启动第3台制氧机，每月节省电费支出582万元。

“跑冒滴漏”是钢厂能源损失又一重要原因。鲅鱼圈分公司已经开工11年，有些设备出现老化现象。热轧部磨辊间生产新水补水管线和作业区生活用水管线原来用的是直缝管线，经过多年的运行，已经出现严重泄漏。为此，热轧部有关技术人员进行工艺改进，更改管线路径，并将原直缝管更换为无缝管，问题迎刃而解，每年可节约数万元的水费。

炼焦部通过改造往复皮带溜槽，使干熄焦不再经过两条皮带的运输而直接进入焦仓，节约了两条皮节电机运行和风机运行的电能。

在炼钢部，以往炼钢白灰区域原料皮带上料系统除尘风机均为人工手动启停模式，存在操作量大和皮带上料系统停运时除尘风机相应停运不及时的状况，浪费了电能，他们通过增加联锁控制程序，除尘风机增加随动控制功能，避免了除尘风机停运不及时的现象发生，节约了电能消耗。

截至目前，能源动力部和各事业部梳理出的46项节能降本措施已经实施22项，46项措施全部实施后预计年创效6433万元。赵聪坦言，对企业来说，节能降耗永远在路上，所以要从细节做起，从身边的每一个小事做起，把节能降耗变成每个人的自觉行动，为企业的发展作出自己的努力和贡献。